面对加入化纤业应加紧结构调整

面对加入WTO化纤业应加紧结构调整

进入5月以来，中国加入WTO的谈判正紧锣密鼓地进行，从发展的趋势看，中国进入世界贸易体系已指日可待，这对于中国化纤业来说，既是机遇，又是挑战，方方面面对此应有清醒的认识，应以加紧结构调整为重点，以适应新的形势。

专家认为，中国加入WTO会给中国化纤业带来竞争压力。一方面，加入WTO有利于纺织品的出口，但应看到，在世界贸易组织谈判中，纺织品贸易壁垒的取消将是一个较长时间的过程，同时影响纺织品出口的产品质量、品种等不可能在短时期内有大的改变，因而出口不可能迅速增加，后道市场需求的真正启动还需要一个过程；与此相反，加入WTO意味着化纤产品关税降低和许可证等非关税壁垒的逐步减少，从而将导致进口产品数量迅速增加。化纤行业作为一个竞争性行业，其开放程度和速度都将大大超过上游石化原料产业。

同时随着加入WTO，中国将进一步融入国际经济体系之中，将更多地采用市场经济的游戏规则，企业在竞争中的优劣成败将主要取决于自己的竞争能力，也就是取决于企业和其他竞争对手相比，是否拥有核心业务，拥有核心竞争力。所以，加入WTO对化纤业有机遇也有挑战，在战略上要抓住加入WTO带来的机遇，在战术上要更多地考虑加入WTO对我们的挑战。

作为化纤企业，同时还要看到国外聚酯业对我们的压力。目前境外聚酯生产大厂纷纷扩大规模，进行垂直整合、产品开发和技术创新，实行跨国经营，并把中国作为未来目标的主要市场，在大陆直接投资建厂，不断扩大市场份额，这方面的压力需要高度重视。

面对这样的新形势，化纤企业要有足够的认识，要与国外先进企业对比，找到自己的差距。目前看来，我们一是在市场竞争中求胜求强的紧迫感还不够强，尤其在赢利时自满意识有所表现。二是管理创新不够，运行机制还没有大的突破。三是技术实力不够强，形成的技术储备和核心技术跟国外大公司比仍有较大差距。四是劳动生产率低于国外大公司。五是产品结构调整力度还需进一步加大。化纤企业以聚酯为主业，这仅是石油化工链条的一个环节，而且品种单一，原料自给率不高，市场波动大、风险高。同时产品差别化与国际水平比还有差距。

面对新形势，进一步实施结构调整尤为重要。以仪化为例，过去三年多的结构调整主要是在调整优化投资结构、解决不赢利资产、逐步确立成本优势、开发新产品等方面下工夫的。比如调整优化结构，公司从注重增量资产扩张，转向以内涵技术改造为主，以增量资产带动存量调整，一切围绕提高竞争能力和赢利能力进行。具体投资项目坚持时机选准、市场看准、产品定位准，千方百计节省投资成本。结果在不到三年时间，完成了“三个10”项目，即10万吨直纺长丝、10万吨PTA和10万吨聚酯切片，加上同期进行的涤纶短纤维和中空纤维增加生产能力的技术改造，三年公司依靠技术改造共增加生产能力37%，而且投资成本低于国内外先进水平。由此使公司赢利能力和竞争能力得到增强。

仪化公司前三年及目前的结构调整主要是利用经济周期的低潮时期进行低成本产能扩张、突出品种质量、成本和效益，从项目控制投资抓起，做到项目建设快、质量好、投资省。而在下一阶段，仪化结构调整和发展的重点将是转向优化公司的产品价值链结构，向上增加原料配套能力，向下增加加工深度，加长产品价值链，形成配套合理、系列互补、结构均衡的竞争优势。

仪化的结构调整是富有成效的，也给人们以启迪。但从国内化纤业来看，对以结构调整为主，以适应加入WTO后的新形势认识不足。一些地方还是盲目兴建小聚酯，而不是挖掘内部潜力、进行技术创新、在提高产品附加值上下工夫，这样，势必将改变国内市场竞争格局和供需平衡态势，而不利于国内化纤业与国外的竞争。

对此，有关专家认为，目前国内化纤业应有宏观调控，不能再盲目上小聚酯，盲目扩大规模，而应加快技术创新，实行低成本战略。应当看到，当前国内外化纤产品的竞争，根本还是技术水平的竞争，化纤业的当务之急是通过加快改造，提高技术含量，降低生产成本，提高产品质量，增加品种，增强市场竞争力。我国化纤业生产成本高，一个重要原因是投资太高，而且大部分投资又是通过贷款筹措，财务费用大。因此在技术改造中，应以“低投入、高产出、适时投入、快速产出”的原则，釆用先进技术，把投资成本降下来；在生产组织中，通过强化管理、降低物耗能耗，把生产成本降下来；通过资产重组，减债增资，把财务成本降下来。与此同时，化纤业在技术改造中，应逐步推行聚酯装置国产化，这也是降低投资成本的重要途径。仪化的聚酯装置50%的增容改造已经获得成功，形成了年产10万吨聚酯的自有技术，可以对有条件的国内6万吨/年聚酯装置首先进行扩容到10万吨/年的改造。

与此同时，加大国内原料配套能力，改变目前聚合能力小于抽丝能力的不合理的配置状况，也是应当引起重视的。目前国内大化纤PTA原料供应状况一直没有缓解，需求缺口增大，因此应加快聚酯原料发展，加紧PTA基地的建设，并加强国产化成套设备的工程技术的开发。在布局上，应以不布新点为宜，而应尽量与现有大型聚酯生产装置配套建设，实现聚酯生产垂直整合，以最大限度地降低生产成本，提高化纤业的整体竞争力，这也是结构调整所必需的。

此外，加大科技投入，调整聚酯及涤纶纤维产品结构，提高产品的整体竞争力和经济效益，也势在必行。据专家认为，我国化纤业产品结构经调整后，应使熔体直接纺长丝生产能力比例由目前的15%提高到30%，差别化纤维由目前的15%也提高到30%。同时加大产业用领域、装饰用领域、非纤用（瓶级、膜级）领域的产品开发，如建筑复合材料、汽车装饰、农业育苗、国防装备等，同时多注重一些环保型绿色化纤的研究和化纤工程节能的研究，使化纤产品更能适应国内外市场的变化。

（原载于《中国纺织报》）