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设备更新方案的比选

时间:2022-11-02 百科知识 版权反馈
【摘要】:大修理能够利用被保留下来的零部件,从而能在一定程度上节约资源,因此在设备更新分析时,大修理是设备更新的替代方案,这也是大修理的经济实质,同时也是大修理这种磨损补偿方式存在的前提。对设备进行更新分析时应与大修理方案进行比较,反过来,进行设备大修理决策时,也应同设备更新及设备其他再生产方式相比较。 某旧设备各种更新方案各项费用的原始资料如表8-12所示,基准收益率为10%,试选择最佳方案。

8.4.1 设备大修理的经济界限

1.大修理的实质

设备在使用过程中不断地经受着有形磨损。由于设备的零部件是由各种不同性质的材料制成的,它们的使用功能和功能也各不相同,因此,设备各部分的有形磨损是不均匀的,即设备的零部件有着不同的物理寿命。

如下述施工机械的物理寿命:如果这台设备的使用寿命是4年,则在寿命期以内,设备的第一部分不需要更换,第二部分需要更换2次,第三部分需要更换3次,第四部分需要更换8次。

表8-11 某机械设备寿命期内的部分寿命及更换次数

设备的大修理是通过调整、修复或更换磨损的零部件,恢复设备的精度和生产效率,使整机全部或接近全部恢复功能,基本上达到设备原有的使用功能,从而延长设备的自然寿命。

大修理能够利用被保留下来的零部件,从而能在一定程度上节约资源,因此在设备更新分析时,大修理是设备更新的替代方案,这也是大修理的经济实质,同时也是大修理这种磨损补偿方式存在的前提。

对设备进行更新分析时应与大修理方案进行比较,反过来,进行设备大修理决策时,也应同设备更新及设备其他再生产方式相比较。

2.设备大修理的经济界限

虽然通过大修理能够使设备延长其物理寿命,但是这种延长,无论是在技术上,还是在经济上,并不是没有限度的。如图8-7所示,A0表示设备初始性能,A1表示设备基本性能。

图8-7 每次大修理时设备性能劣化曲线

设备在使用过程中,其性能是沿着A0B曲线下降的,如果不及时进行大修理,设备的寿命可能会非常短。如果在 B 点进行大修理,其性能则可能恢复到B1。自B1点继续使用,其性能又会继续劣化,当降到C点时,又进行第二次修理,其性能可恢复到C1,但经过使用后又会下降,终至G点,设备就不能再进行修理了。由此可见,设备的修理并不是无止境的,而是有限度的。

从经济角度出发,为了提高设备的经济效益,降低设备的使用费用,必须确定设备的大修经济界限。

如果设备的大修理费用超过同种设备的重置价格,则这样的行为在经济上是不合理的。因此,我们将之视为大修理在经济上具有合理性的起码条件,或称为最低经济界限。

有时候,即便满足了上述公式,我们还需要考虑另一个重要的问题——如果大修理之后,设备的综合质量下降了,导致生产一个单位产品的成本与同种用途的新设备相比成本提高了,那么大修理是不合理的。因此,还应该补充一个条件,即

8.4.2 更新方案的综合比较

设备超过最佳期限后,就存在更新问题。但陈旧设备直接更换是否必要或是否为最佳选择,是需要进一步研究的问题。一般而言,超过最佳期限的设备可以采用5种处理办法。

(1)继续使用旧设备;

(2)用原形设备更新旧设备;

(3)用新型高效设备更新旧设备;

(4)对旧设备进行现代化技术改造(利用现代化技术消除第二类无形磨损的有效手段);

(5)对旧设备进行大修理。

为了比较五种方法的优劣,我们通常使用最低总费用现值法。

其计算公式为

注:方法包括:继续使用旧设备、原型更新、新型设备更新、现代化改装、大修理。

【例题8-11】 某旧设备各种更新方案各项费用的原始资料如表8-12所示,基准收益率为10%,试选择最佳方案。

表8-12 某旧设备各种更新方案各项费用的原始参数表

解:根据公式(8-16)可以计算出不同服务年限各个方案的总费用现值,例如:

其余方案的计算结果如表8-13所示。

表8-13 某旧设备各种更新方案各项费用表

从计算结果可以看出,如果设备只使用1年,那么最优选择应该为继续使用旧设备(看第二列,使用旧设备的费用最低);如果使用2~5年,那么最优选择应该为旧设备进行大修理;如果使用6年以上,则应该采用技术改造。

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