施工现场消防配置规范

1．供水设施安装与施工质量控制点

1）消防水泵安装

（1）消防水泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。

（2）消防水泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。

（3）吸水管及其附件的安装应符合下列要求：

①吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。

②吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，蝶阀应采用沟漕式或法兰式蝶阀。

③当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。

④吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。

（4）消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2．5倍。

2）消防水箱安装和消防水池施工

（1）消防水池、消防水箱的施工和安装，应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的有关规定。

（2）钢筋混凝土消防水池或消防水箱的进水管、出水管应加设防水套管，对有振动的管道应加设柔性接头。组合式消防水池或消防水箱的进水管、出水管接头宜采用法兰连接，采用其他连接时应做防锈处理。

（3）消防水箱、消防水池的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，池（箱）外壁与建筑本体结构墙面或其他池壁之间的净距，应满足施工或装配的需要。无管道的侧面，净距不宜小于0．7m；安装有管道的侧面，净距不宜小于1．0m，且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不宜小于0．6m；设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑本体板底的净空不应小于0．8m。

（4）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连，应采用间接排水方式。

3）消防气压给水设备和稳压泵安装

（1）消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。

（2）消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；出水管上应设止回阀，安装时其四周应设检修通道，其宽度不宜小于0．7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于0．6m。

（3）消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器、压力控制仪表等的安装应符合产品使用说明书的要求。

（4）稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。

（5）稳压泵的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。

4）消防水泵接合器安装

（1）组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。

（2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定：

①应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。

②自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。

③地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。

④墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为0．7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2．0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。

（3）地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0．4m，且不应小于井盖的半径。

（4）地下消防水泵接合器井的砌筑应有防水和排水措施。

2．管网及系统组件安装质量控制点

1）管网安装

（1）管网采用钢管时，其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》《低压流体输送用焊接钢管》的要求。当使用铜管、不锈钢管等其他管材时，应符合相应技术标准的要求。

（2）热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。管道连接后不应减小过水横断面面积。

（3）管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。

（4）沟槽式管件连接应符合下列要求：

①选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》（CJ/T156—2001）要求，其材质应为球墨铸铁，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》（GB/T1348—2009）要求；橡胶密封圈的材质应为EPDN（三元乙丙胶），并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》（ISO6182-12）要求。

②沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损性裂纹和脏物。

③橡胶密封圈应无破损和变形。

④沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。

⑤机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表7-26的规定。

表7-26　采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径　（mm）

⑥配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。

⑦埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。

（5）螺纹连接应符合下列要求：

①宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》（GB/T196—2003）、《普通螺纹公差》（GB/T197—2003）、《普通螺纹管路系列》（GB/T1414—2013）的有关规定。

②当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

③螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

（6）法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。

2）喷头安装

（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

（2）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

（3）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

（4）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。

（5）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。

（6）安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求。

3）报警阀组安装

（1）报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1．2m；两侧与墙的距离不应小于0．5m；正面与墙的距离不应小于1．2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0．5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

（2）报警阀组附件的安装应符合下列要求：

①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

②排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。

③水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。

④在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀，检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力应与系统过水能力一致；干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入系统管网的信号控制阀门。

（3）湿式报警阀组的安装应符合下列要求：

①应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

②报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。

（4）干式报警阀组的安装应符合下列要求：

①应安装在不发生冰冻的场所。

②安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50～100mm的清水。

③充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。

④气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

⑤安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀。

⑥加速器应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速器的措施。

⑦低气压预报警装置应安装在配水干管一侧。

⑧下列部位应安装压力表：报警阀充水一侧和充气一侧；空气压缩机的气泵和储气罐上；加速器上。

⑨管网充气压力应符合设计要求。

（5）雨淋阀组的安装应符合下列要求：

①雨淋阀组可采用电动开启、传动管开启或手动开启，开启控制装置的安装应安全可靠。水传动管的安装应符合湿式系统有关要求。

②预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。

③雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。

④雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作。

⑤压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。

4）其他组件安装

（1）水流指示器的安装应符合下列要求：

①水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

②水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器桨片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

（2）控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

（3）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。

（4）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。

（5）末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。

3．系统试压和冲洗质量控制点

1）一般规定

（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。

（2）强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。

（3）系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。

（4）管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。

（5）系统试压前应具备下列条件：

①埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求。

②试压用的压力表不应少于2只；精度不应低于1．5级，量程应为试验压力值的1．5～2倍。

③试压冲洗方案已经批准。

④对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。

（6）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。

（7）管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。

（8）冲洗前，应对管道支吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

（9）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。

（10）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

（11）水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。

2）水压试验

（1）当系统设计工作压力等于或小于1．0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1．5倍，并不应低于1．4MPa；当系统设计工作压力大于1．0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0．4MPa。

（2）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0．05MPa。

（3）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

3）气压试验

气压严密性试验压力应为0．28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0．01MPa。

4）冲洗

（1）管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。

（2）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。

（3）管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。

4．系统调试质量控制点

1）一般规定

（1）系统调试应在系统施工完成后进行。

（2）系统调试应具备下列条件：

①消防水池、消防水箱已储存设计要求的水量。

②系统供电正常。

③消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求。

④湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏。

⑤与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

2）调试内容和要求

（1）系统调试应包括下列内容：

①水源测试。

②消防水泵调试。

③稳压泵调试。

④报警阀调试。

⑤排水设施调试。

⑥联动试验。

（2）水源测试应符合下列要求：

①按设计要求核实消防水箱、消防水池的容积，消防水箱设置高度应符合设计要求；消防储水应有不作他用的技术措施。

②按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

（3）消防水泵调试应符合下列要求：

①以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。

②以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。

（4）稳压泵应按设计要求进行调试。当达到设计启动条件时，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；当消防主泵启动时，稳压泵应停止运行。

（5）报警阀调试应符合下列要求：

①湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0．14MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在5～90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号。

②干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求。

③雨淋阀调试宜利用检测、试验管道进行。自动和手动方式启动的雨淋阀，应在15s之内启动；公称直径大于200mm的雨淋阀调试时，应在60s之内启动。雨淋阀调试时，当报警水压为0．05MPa，水力警铃应发出报警铃声。