型材的机械矫正

二、型材的机械矫正

1．角钢的机械矫正

(1)用型钢矫正机矫正角钢。

图5－19　矫正角钢的滚轮工作示意图

型钢矫正机的工作原理与滚板机相同。在结构上不同的是，滚轮设在支架外面，呈悬臂形式，这样便于根据角钢的大小更换滚轮。角钢通过矫正机的滚压，就可以被矫正。图5－19即为矫正角钢时，选用不同滚轮的工作示意图。

(2)用压力机矫正角钢。

压力机配合规铁等工具，也常用来矫正角钢。其操作方法和注意事项如下。

①预制的垫板和规铁，应符合角钢断面内部形状和尺寸的要求，以防止工件在受压时歪倒或撤除压力后回弹，如图5－20所示。操作时，要根据工件的变形情况调整垫板的距离和规铁的位置。

图5－20　在压力机上矫正角钢示意图

②用机械矫正角钢的两面垂直度时，常采用如图5－21所示的方法。

③对工件变形的矫正，要视具体情况，经过反复试验，以观察施加压力的大小、回弹情况等，然后再进行矫正。

2．槽钢的机械矫正

(1)用型钢矫正机矫正槽钢。

使用型钢矫正机之前，应备好与槽钢规格相应的滚轮，并装在型钢矫正机上，其操作方法与矫正角钢相同。

图5－21　角钢两面不垂直的压力矫正

1．上胎　2．垫板　3．规铁　4．工件　5．V形下胎

(2)用压力机矫正槽钢。

由于槽钢腹板的厚度较薄且偏于小面的一侧，受力时容易变形，因此，在机械矫正时，要在槽钢内的受力处加上相应形状的规铁。

图5－22　槽钢对角翘起的压力矫正

1．压铁　2．工件　3．垫铁

①槽钢对角上翘的机械矫正。矫正槽钢对角上翘(或称对角下落)时，应将接触平台的对角垫起，在向上翘的对角放置一根有足够刚性的压铁，再将机械压力施加在压铁中心位置上，使工件略呈反向翘曲，如图5－22所示。除去压力后，工件会有回弹，回弹量与反翘量相抵消，便可使槽钢获得矫正。回弹量的大小，要根据具体情况和实践经验来确定。如除去压力后仍有翘曲或呈反向翘曲，要以同样的方法再进行矫正。

②槽钢立面弯曲的机械矫正。槽钢以立面弯为主，并使两翼板平面也随之弯曲的叫做立面弯曲。矫正立弯时，将槽钢凸起处置于压力机顶压中心，在平台与工件之间的凹处两侧放置垫铁(支撑)，在工件受压处的槽内放置相应的规铁，摆稳之后，在工件的凸起处施加压力，并使其略呈反变形，如图5－23所示，除去压力后反变形被回弹，从而得到矫正。

图5－23　槽钢立面弯曲的压力矫正

1．规铁　2．工件　3．支撑

③槽钢向里(或向外)弯曲的机械矫正。槽钢两翼板旁弯引起腹板随之弯曲的叫做向里(或向外)弯曲。具体矫正方法如图5－24所示，两者均应留出回弹量。

图5－24　槽钢弯曲的压力矫正

1．垫铁　2．工件　3．压铁　4．规铁

3．工字钢的机械矫正

(1)用型钢矫正机矫正。

使用型钢矫正机之前，应备好与工字钢规格相应的滚轮，并装在型钢矫正机伸出的轴上。滚压一侧翼板后再滚压另一侧翼板，直到将工字钢矫正。

(2)用压力机矫正工字钢。

图5－25　工字钢立弯的压力矫正

①工字钢大面(或小面)弯曲的压力机矫正方法与槽钢的矫正方法相同，如图5－25所示。

②工字钢腹板的矫正。工字钢由于腹板慢弯而引起两翼板的不平行，其矫正方法如图5－26所示。图中，上垫铁的高度要大于翼板宽度的一半，宽度为腹板高度的2/3左右，由于腹板厚度较薄，因此，压力要适当，待其慢弯消除后，两翼板随之平行且垂直于腹板。

(3)工字钢翼板倾斜的矫正。

工字钢翼板倾斜，有内向倾斜和外向倾斜两种。翼板向内倾斜时，可采用如图5－27所示的方法进行矫正。

图5－26　工字钢腹板弯曲的压力矫正

1．上垫铁　2．工件　3．下垫铁

图5－27　工字钢翼板倾斜的机械矫正

1．工件　2．接杆　3．支撑

翼板向外倾斜时，可用压力机直接顶压倾斜处进行矫正。如果变形严重而不适于冷作矫正时，可在翼板与腹板相连的变形处用火焰加热，再施以机械压力矫正。

4．圆钢的机械矫正

圆钢弯曲变形，可用管子矫直机进行矫正。管子矫直机的关键部位是辊轮。辊轮成对排列，并与被矫直工件的轴线成一定的角度。辊轮两头粗、中间细，矫正时，先调好辊轮的间隙，机器开动后，输入的圆钢与辊轮接触，在滚动压力的作用下，斜置成对的辊轮迫使圆钢沿螺旋线滚动前进，圆钢经受辊轮的反复滚压，使其弯曲部位获得矫直。