保证剪板质量的方法

二、保证剪板质量的方法

在剪板机上剪板，有的要求精度高，如换热器里的格子板，两端要与护圈相焊，过长过短都不行;有的要求精度低，如支承板、筋板等，长或短1～2mm皆不妨碍使用，因此，提高剪板精确度的方法值得探讨。

1．提高精确度的方法

(1)设专人看线。

剪板提高精确度，常规的方法是在剪板机的外端设专人看线，即看剪切线与下剪口的重合程度，哪端不重合微调一下即可，此法能保证剪板的精确度。

(2)凭经验看线。

专职剪板和经常剪板的人，只是凭经验用眼观察的方法看剪切线与下剪口的重合程度，如图4－3所示，此法只适于剪切精度要求不高的板，板越厚，观察间隙越大，误差就越大。

图4－3　用观察法剪切产生误差的原因分析

1．目光　2．剪切线　3．被剪板　4．下剪口

(3)拉线法。

此法适于要求精确度较高的厚板，剪切线与下剪口有一定距离，即使设专人看线也会有一定的误差，板越厚误差越大，拉线法即可解决这一弊病，其方法是:在剪板机的内部固定粉线的一端，或固定在限位滚轮上，或固定在剪板机外的固定物上，拉粉线于外端，并与下剪口重合，线外端用手指或拳头垫起，高度略高于被剪板，然后放入被剪钢板，使剪切线与粉线重合即可剪切。此法的特点是消除了板厚的因素，变下剪口为粉线，使粉线与剪切线直接接触，故能大幅度地提高剪切精度。

(4)移线法。

此法适于超长板，所谓超长板，即大于剪口全长的板，如平台板、拱顶盖板等，这类板一是要尽量保证少出现焊道，二是要用剪板机剪切，其剪切方法如下。

如图4－4所示，在剪板机外端头平台4上延长下剪口线，得延长线5，以5线为基线向量取被剪下的宽度，并作记号3，将被剪板放于下剪口平台，并使左端剪切线对准下剪口，右端被剪下板2边缘与记号3重合，便可进行剪切，然后再往左端移板，左端与下剪口重合，右端利用未剪下部分作导向，便可二次剪切，至完全剪断，同理，更长板可用同法多次剪切。

图4－4　移线法剪切超长板

1．下剪口　2．被剪下部分　3．外移记号　4．剪板机外端头平台　5．下剪口延长线

2．特殊板的剪切方法

(1)超薄板的剪切方法。

作为一种方法，但不一定经济，所以还是提出来，必要时也可以采用。

此法适于薄板而又调不出该剪板机调出的剪切间隙，其方法是在此薄板下垫以能剪切的废旧厚板，便可顺利剪断。

(2)超窄板的剪切方法。

所谓超窄板，即在大板剪到最后时，压脚已压不住或压得很少，但又不想浪费一块板时，可采用延长法，即在被剪板后端压一块厚板，其长宽都能在压脚范围，便可顺利剪断。

(3)圆板的剪切方法。

有时薄圆板不允许气割，因气割后边缘受热收缩，会引起中间凸起，若采用剪切的方法，便可避免这一弊病，其剪切方法叫蚕食法，即从边缘往内，由大三角形到小三角形，逐渐剪切至圆周线。