砌体工程施工及质量验收

第5章　砌体工程施工

实训1　砌体施工技术交底

【背景资料】

作为施工技术人员，应对砌体工程施工进行技术交底。

【实训任务】

以小组为单位，对不同类型的砌体工程施工进行技术交底。

【实训目标】

1.能力目标

①能根据施工图纸和施工现场实际条件编写不同类型的砌体工程施工技术交底。

②初步具备砌体工程施工质量验收的能力。

2.知识要点

加气混凝土砌块内墙砌体，多孔砖外墙砌体，构造柱，砌体工程施工质量验收规范等。

【实训地点】

校内实训内业工作室。

【训练实例】

尚集东西街某安置小区工程，建筑面积7000m2，地下1层，地上6层，±0.000以下部分砌体采用蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，同等级水泥砂浆双面抹面20mm厚。±0.000以上砌体外墙采用多孔砖，M5混合砂浆砌筑；内墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。砌体等级为B级。本工程抗震等级为三级，抗震设防烈度小于7度。

一、操作准备

1.技术准备

①首先熟悉、了解并审查设计图纸以及会审记录、工程洽商、变更等内容，掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。

②图纸审查，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。

③根据设计图纸、规范、标准图集及工程概况等内容，及时编制砌体工程施工方案或砌体工程作业指导书和工程材料、机具、劳动力的需求计划。

④根据基础类型、断面形状及尺寸，确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图；根据墙体厚度确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。

⑤根据现场实际条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

⑥根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制作皮数杆。

⑦完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。

⑧施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。

2.材料要求

①根据设计要求，将砌体所选用材料提前进场，并做好复试工作，同时符合有关检验标准和设计要求。

②对进场材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。

③砂浆强度等级必须符合设计要求。

a.水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

b.砂：一般采用中砂，并不得含有有害物质；勾缝宜用细砂，其各项指标应符合规范和设计要求。

c.水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。

d.塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。

④砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。

⑤对进场的加气混凝土砌块型号、数量和堆放次序等进行检查，确保满足施工要求；同时对砌体所需用的各种材料的质量控制资料进行复查，确保符合规范要求。

3.主要机具

①机械设备：350L砂浆搅拌机、物料提升机等。

②主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、錾子、筛子、尼龙线、线锤、手推车等。

③检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、线锤、水平尺、靠尺、磅秤、砂浆试模等。

4.作业条件

①基槽或基础垫层已完成，并验收合格办完隐蔽验收手续。

②完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

③弹好基础或墙身轴线及边线，经复核并办理验线手续。

④立皮数杆或画皮数杆：皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距15～20m。转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，皮数杆或皮数线均应经复核并办理预检手续。

⑤根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。

⑥常温施工时，砌砖前一天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率达饱和状态的砖块。

⑦砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

⑧砂浆配合比已经实验室根据实际材料确定。按实验室的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。当气温超过30℃时，砂浆应在2～3h内用完。

⑨基槽安全防护已完成，无积水，并通过质检员的验收。

⑩脚手架应随砌随搭设，运输通道应通畅，各类机具应准备就绪。

二、操作过程

1.蒸压灰砂砖基础砌筑

1）工艺流程（图5.1）

图5.1　蒸压灰砂砖基础砌筑工艺流程图

2）操作工艺

（1）砖浇水

砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四周15mm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

（2）砂浆搅拌

①砌筑砂浆配合比应采用质量比，由实验室确定，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内。

②水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

③砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在搅拌后3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆不得使用，并不应再次搅拌后使用。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

④每一楼层（基础按一楼层）用不超过250立方砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

（3）砖基础砌筑

①组砌方法：一般采用一顺一丁、三顺一丁、全顺、全丁、梅花丁排砖法。砖砌体的转角处和内外墙体交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎，上下错缝，并做好接槎处理。应采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤压）。严禁采用水冲灌缝的方法。

a.一顺一丁砌法，这种砌法效率较高，用于砖的规格比较一致时使用，如图5.2所示。

图5.2　一顺一丁砌法

b.梅花丁砌法，这种砌法用于砖的规格不一致时，砌法美观，灰缝整齐，但砌筑效率较低，如图5.3所示。

图5.3　梅花丁砌法

c.三顺一丁砌法，适用于砌一砖半以上的墙，砌筑效率较高，如图5.4所示。

图5.4　三顺一丁砌法

d.两平一侧砌法，适用于砌筑3/4砖墙，如图5.5所示。

图5.5　两平一侧砌法

e.全顺法砌法，适用于砌筑1/2砖墙，如图5.6所示。

图5.6　全顺砌法

②基础排砖撂底大放脚有等高式和间隔式。等高式大放脚是每砌两皮砖，两边各收进1/4砖长（60mm）；间隔式大放脚是每砌两皮砖及一皮砖，轮流两边各收进1/4砖长（60mm）。特别要注意，等高式和间隔式大放脚的共同特点是最下层都应为两皮砖砌筑。

③砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净、洒水湿润，然后盘墙角。每次盘角高度不应超过5层砖。

④基础大放脚砌到基础墙，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时对照皮数杆的砖层及标高，如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。

⑤基础垫层标高不一致或有局部加深部位，应从低处砌起，并应由高向低搭接。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基底的高差H，即L≥H搭接长度范围内基础应扩大砌筑，如图5.7所示。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。

图5.7　基础垫层标高不一致时的搭砌示意图

⑥暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应整砖丁砌，灰缝要严实，挑檐砖标高必须符合设计要求。

⑦各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免剔凿影响砌体质量。

⑧变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

⑨安装管沟和洞口过梁，其型号、标高必须正确，坐灰应饱满。如坐灰超过20mm厚，应采用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

⑩抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应超出标高线（一般以外墙室外控制水平线为基准），墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后倒入防水砂浆，当设计无要求时，宜用1∶2水泥砂浆加适量防水剂铺设，随即用木抹子搓平压密（设计无规定时，一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥质量的3%～5%）。

2.多孔砖外墙砌筑

1）工艺流程（图5.8）

图5.8　多孔砖外墙砌筑工艺流程图

2）操作工艺

（1）组砌方法

砖墙根据其厚度不同，可采用全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁、三顺一丁、梅花丁的砌筑形式。砖墙的转角处、交接处，根据错缝需要应该加砌配砖。

图5.9所示是一砖厚墙一顺一丁转角处分皮砌法，配砖为3/4砖（俗称七分头砖），位于墙外角。图5.10所示是一砖厚墙一顺一丁交接处分皮砌法，配砖为3/4砖，位于墙交接处外面，仅在丁砌层设置。

图5.9　一砖墙一顺一丁转角处分皮砌法

图5.10　一砖墙一顺一丁交接处分皮砌法

（2）排砖撂底（干摆砖）

按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位置试摆砖样（干摆，即不铺灰），尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过竖缝调整，以减少砍砖数量，并保证砖及砖缝排列整齐、均匀，以提高砌砖的效率。

（3）选砖

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖，敲击时声音响亮。焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。

（4）盘角

砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过5皮，新盘的大角应及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚度，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复核一次，平整度和垂直度完全符合要求后再挂线砌墙。

（5）挂线

砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚度混水墙宜采用外挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

（6）砌砖

砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要看平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随砌随拌随使用。清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～12mm，应深浅一致，墙面应清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

（7）留槎

外墙转角处应同时砌筑。内墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根6拉结钢筋（但120mm与240mm厚墙均需放置2根6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区的砖混结构砌体，拉结钢筋长度从自留槎处算起每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

（8）隔墙顶应用立砖斜砌挤紧

内外墙砌筑时均不应砌筑至顶，要留置斜砌，待墙体沉降、砂浆收缩均匀时（一般规定7d以后），再补砌斜砌，要求砂浆饱满度达80%以上。

（9）施工洞口留设

洞口侧边离交接处墙不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并必须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每240mm墙厚设置2根6拉结钢筋，墙厚每增加120mm增加1根　6拉结钢筋，每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。

（10）预埋混凝土砖、木砖

户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框采用木砖。混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小要相同。木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内时，每边放2块；高1.2～2m时，每边放3块时；高2～3m，每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上边或下边4皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔、硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

（11）墙体拉结筋

①每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求焊接完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设2根6钢筋，长度≥1000mm，端部设90°弯钩。单面搭接焊的焊缝长度≥10d。焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷，并应进行焊接质量检查验收。

②在框架柱上采用后置式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。

③墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

（12）过梁、梁垫的安装

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰应饱满。如坐灰厚度超过20mm，要用C10细石混凝土铺垫。过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

（13）构造柱做法

凡设有构造柱的工程，在砌砖前应先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm

设置2根6水平拉结筋，每边伸入墙内不应小于1m，如图5.11所示。

图5.11　拉结钢筋布置及马牙槎

3.加气混凝土砌块内墙砌筑

1）工艺流程

工艺流程：放线→墙体拉结筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→厨房、卫生间止水带模板支设、混凝土浇筑（200mm高）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖（7d后）。

2）操作工艺

（1）放线

砌筑前，应按设计图纸弹出墙体的中线、标高50线、边线与门窗洞位置。

（2）拉结筋设置

砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。砌块与墙柱相接处拉结筋竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2根6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm。钢筋可采用植筋方法固定在框架柱上。

（3）止水带混凝土浇筑

厨房、卫生间等潮湿房间及底层外墙的砌体应砌在高度不小于200mm的钢筋混凝土楼板的四周翻边上或相同高度的混凝土剪力墙上。

填充墙体底部应砌高强度砖（如灰砂砖、页岩砖、混凝土砖等），其高度不宜小于200mm，使最上一皮留出大约200mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

（4）砂浆制备

砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的加气混凝土砌筑专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。

粘结剂应使用电动工具搅拌均匀。应随拌随用，拌和量宜在3h内用完为限；若环境温度高于25℃，应在拌和后2h内用完。

（5）砌筑施工

①砌筑前清理基层，用C20细石混凝土或1∶3水泥砂浆找平。

②砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。

③砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水润湿基层，再用M7.5水泥砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应批刮粘结剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块的水平和垂直度。

④第二皮砌块的砌筑，须待第一皮砌块水平灰缝的粘结剂初凝后方可进行。

⑤每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）用磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝的粘结剂。

⑥每皮砌块砌筑时，宜用水平尺与橡胶锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。

⑦砌体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂接砌。

⑧砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%。砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3～5mm。

⑨每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。

（6）检查校正

①砌上墙的砌块不应任意移动或撞击。若需校正，应在清除原粘结剂后，重新铺抹粘结剂进行砌筑。

②墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

③砌好的墙体用2m的检查靠尺检验墙体的垂直度，如有偏差超出规范标准的，应进行修整，使垂直度控制在规范允许范围内。

（7）砌筑斜顶砖

填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60°，砌筑砂浆应饱满。

（8）过梁

砌块墙体的过梁应采用与砌块配套的专用过梁，也可用钢筋混凝土过梁或钢筋砌块过梁。但钢筋混凝土过梁宽度宜比砌块墙两侧墙面各凹5～10mm。

（9）墙与门窗框安装

①门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。

②木门框安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C20混凝土块，然后可用钉子或其他连接件固定。木门框与墙体间空隙应用PU发泡剂封填。

③内墙厚度等于或大于200mm时，木门樘可用尼龙锚栓直接固定。但锚栓位置宜在墙厚的正中间，离墙面水平距离不得小于50mm。

④安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门框。

⑤安装塑钢、铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C20混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗框连接件与预制混凝土块固定，框与砌体之间的缝隙用PU发泡剂填充密实。

（10）墙体暗敷线管

①水电管线（包括穿插墙套管、线盒、插座等）的暗敷工作，必须待墙体完成达到一定强度后方能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以手工开槽器。剔槽开洞时，与墙面夹角不得大于45°。开槽及洞口的深度不宜超过墙厚的1/3。

②现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度不低于一皮砌块的高度。

③敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1∶3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。

（11）其他

①切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。

②砌筑时，严禁在墙体中留设脚手架孔。

③严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌；采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1～2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。

④砌块应堆置于室内或不受雨雪影响的干燥场所。在运输装卸砌块时，严禁车斗倾卸和抛掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不应超过2.0m。砌块堆垛应设有标志，堆垛间应留有通道。

三、质量标准

（一）砖墙砌筑工程标准

1.质量标准

（1）保证项目

①砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

②砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm·K（设计要求砂浆抗压强度为试块标准养护28d强度即抗压强度）；任意一组试块的强度不小于0.75fm·K。

③砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

④外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

（2）基本项目

①砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

②砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

③预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

④构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

⑤清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

（3）允许偏差项目（见表5.1）

表5.1　砖墙砌筑允许偏差

2.成品保护

①墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

②砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

③在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。

④在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

⑤尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。

3.应注意的质量问题

①基础墙与墙错台：基础砖撂底要正确，收退大方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

②清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。

③灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

④窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。

⑤砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出6×12cm通孔，抗震柱外墙面垫5cm厚木板，用花篮螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

⑥混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。

⑦构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。

（二）蒸压加气混凝土砌块墙砌筑工程标准

1.质量标准

（1）保证项目

①使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315—82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

②砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块砂浆必须饱满。按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。

③转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

（2）基本项目

①通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现4皮砌块及4皮砌块高度以上的通缝，灰缝均匀一致。

②接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。

③拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求；位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。

（3）允许偏差项目（见表5.2）

表5.2　加气混凝土砌体允许偏差表

2.成品保护

①门框安装后施工时应将门框两侧+300～600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。

②砌块在装运过程中应轻装轻放。计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

③落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

④设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏墙体，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

3.应注意的质量问题

①碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。

②墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时应按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。

③粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

④拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。

⑤门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好4皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并贯通整道墙。

⑥灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致、墙面平整、灰缝饱满。

⑦排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法应依照《建筑构造通用图集》88J2

（二）的有关规定执行。

四、施工资料整理

砌体工程验收前，应提供下列文件和记录：

①施工执行的技术标准。

②原材料的合格证书、产品性能检测报告。

③混凝土及砂浆配合比通知单。

④混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单。

⑤施工记录。

⑥各检验批的主控项目、一般项目验收记录。

⑦施工质量控制资料。

⑧重大技术问题的处理或修改设计的技术文件。

⑨其他必须提供的资料。

【能力考核】

任务1　能熟练掌握砌体工程施工流程。

　问题1　怎样落实砌体施工的技术交底工作？

　问题2　怎样编写切实可行的砌筑方案？

任务2　掌握砌体的施工技术规范。

　问　题　砌体工程有哪些验收程序与内容？

实训2　砌体工程施工及质量验收

【背景资料】

作为施工技术人员，应该对砌体工程进行砌筑实践和施工质量验收。

【实训任务】

班级分组，每个小组由7～8人组成，设组长一名。每个小组用MU15普通黏土砖、M5混合砂浆砌筑240mm厚墙体，规格约4m×1.5m（高），一边留转角做成直槎，另一边留置斜槎，如图5.12所示。此外，自行搬砖、筛砂、拌砂浆。

【实训目标】

1.能力目标

①能合理选用砌体工程的施工机具和质量检验仪器。

②能根据施工图纸，应用施工工具，遵守操作规程完成砌体工程的砌筑任务。

③能根据砌体工程施工质量验收规范进行砌体工程的质量检验。

图5.12　实训任务示意图

2.知识要点

砌体工程材料要求，施工机具及质量检验仪器的选用，普通砖砌体的砌筑工艺，施工质量检查验收规范。

【实训地点】

校内实训基地。

【实训步骤】

一、操作准备

1.主要材料准备

①水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，要求有出厂合格证及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

②砂：宜用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的含泥量不应超过5%。

③石灰膏：生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得小于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。

④水：采用生活用自来水。

⑤砖：在砌筑前1～2d应浇水湿润，湿润后含水率宜为10%～15%，不宜采用即时浇水淋砖即时使用的方式。各种砌体均严禁干砖砌筑。

2.砂浆拌制

砌筑砂浆按设计配合比用质量进行计量，采用机械拌制。砌筑水泥混合砂浆搅拌时间从投料完算起，不得少于2min。投料顺序为先将砂与水泥干拌均匀，再加料（石灰膏、外加剂）和水拌和均匀。

砂浆拌成后和使用时，均应盛入储灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。砂浆应随拌随用。水泥混合砂浆必须在拌成后4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后3h内使用完毕。砌筑砂浆的稠度控制在70～90mm。

3.材料运输

①采用翻斗车运输砖、砂浆等材料时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；所载材料不许超出车厢之上。

②禁止用手向上抛砖运送，人工传递时应稳递稳接。

③在操作地点临时堆放材料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软开裂的地方。

4.安设活动脚手架

①安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉为止，或在架脚铺垫模板扩大支承面。地面上的脚手架在大雨后应检查有无变动。

②每块脚手板上操作人员不应超过2人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜一块板站人，一块板堆料。

③不允许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经施工设计和未经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）施工。

二、砌体施工常用工具和设备

1.砂浆搅拌机

砂浆搅拌机按规格分150L和350L两种，台班产量为18～26m3；按其安装方式可分为固定式和移动式两种；按其出料方式可分为倾斜翻式和活动式两种。使用砂浆搅拌机应注意如下事项：

①机械安置的地方应夯实平整，机械本身的安装要平稳、牢固。

②安装移动式砂浆搅拌机时，行走轮要离开地面，机座要高出地面一定距离，以便于出料。

③开机前要检查电器设备的绝缘和接地是否良好，轮带和齿轮必须有防护罩，入料口要有钢筋网片盖罩。

④开机前应先对机械需润滑的部位加润滑油，并检查机械各部件是否正常。

⑤工作时先空载运转1min，检查传动装置的工作是否正常，搅拌时要边加水边加料。砂子必须过筛，以避免大块颗粒卡住叶片损坏机器。

⑥加料时，操作工具不能碰撞叶片，不能在转动时把工具伸入机内扒料。

⑦工作完毕必须把搅拌机清洗干净，外表加油擦亮。

⑧机器上部应搭设防护棚，以防日晒雨淋。冬期施工还应有挡风、保暖的防护设施。

2.运输机具

①手推车：轮轴小于900mm，容量约0.12m3，用于运输砂浆和其他散装材料。

②灰斗：又称灰盆，用1～2mm厚的黑铁皮或塑料制成，用于存放砂浆。

③灰桶：又称泥桶，分铁制、橡胶和塑料3种，供短距离传递砂浆及临时储存砂浆用。

3.砌筑常用工具

砌筑常用工具有皮数杆、托线板、水准仪、经纬仪、水平尺、线锤、小线绳、大铲、浆桶、瓦刀、手锯、斧子。

①皮数杆。皮数杆用于控制墙体砌筑时的竖向尺寸，一般用30mm×40mm的木方制作，长2.8～3.6m，上面画有砖的层数、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁、楼板的安装高度以及楼层的高度。

②托线板。托线板（见图5.13）是木制或铝合金制挂线标杆，长度为1.5～2.0m，用于检查墙面垂直度和平整度。

③水准仪、经纬仪。水准仪、经纬仪是用于施工测量放线的仪器。水准仪主要用于测量标高，提供水平基准线；经纬仪主要提供垂直线。

④水平尺、线锤。水平尺用铁或铝合金制作，中间镶嵌玻璃水准管，用于检查砌体水平偏差；线锤可用于检查墙面的垂直度或用于轴线引测，并帮助弹出各墙的宽度线，画出门窗洞口位置线。

⑤小线绳。小线绳是砌筑施工中保证灰缝平直、砌筑高度一致的工具。

4.质量检测工具

①钢卷尺：有3m，5m，7.5m，50m等规格，用于量测轴线、墙体和其他构件的尺寸。

②经纬仪：通常与尺配合检查轴线位置偏移情况，与吊线和尺配合检查墙面全高垂直度。

③水准仪：与尺配合检查基础顶面和楼面标高的偏差情况。

④托线板：又称靠尺，用铝合金或木材制成，长度一般为2m，用于检查墙面垂直度和平整度。

⑤楔形塞尺：与靠尺或托线板配合使用，用于测定墙、柱平整度的数值偏差，塞尺上每一格表示1mm。

⑥吊垂线：与尺配合检查清水墙面游丁走缝情况。

⑦方尺：用铝合金或木材制成的直角尺，边长为200mm，分阴角尺和阳角尺两种。铝合金方尺将阴角尺和阳角尺合为一体，使用更为方便，用于检测墙体转角及柱的方正度。

⑧百格网：在240mm×115mm的有机玻璃上划有100个格子，用于检查砌体水平灰缝砂浆饱满程度，如图5.14所示。

图5.13　托线板

图5.14　百格网

三、施工工艺

普通黏土砖墙的砌筑工艺一般为：抄平放线→摆砖样→立皮数杆→盘角、挂线→砌筑→勾缝。

（1）抄平放线

砌砖墙前，先在地面按标准的水准点定出标高，找平厚度在不大于20mm时用1∶3水泥砂浆，找平厚度在大于20mm时一般用C10细石混凝土。

根据控制轴线，弹出墙身中心线与边线，注意控制墙体转角的方正。

（2）摆砖样

按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位置试摆砖样（干摆，即不铺灰），尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过竖缝调整，以减少砍砖数量，并保证砖及砖缝排列整齐、均匀，以提高砌砖效率，如图5.15所示。

（3）立皮数杆

皮数杆是一种方木标志杆。立皮数杆的目的是用于控制每皮砖砌筑时的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖缝水平。皮数杆上除画有每皮砖和灰缝的厚度外，还画出了门窗洞、过梁、楼板等的位置和标高，用于控制墙体各部位构件的标高。皮数杆一般立于墙的转角处、内外地交接处，如图5.16所示，其基准标高用水准仪校正。如果墙的长度很大，可每隔10 ～15m再立一根。

图5.15　摆砖样

图5.16　立皮数杆

（4）盘角、挂线

皮数杆立好后，即可根据皮数杆拉线砌筑，但通常是先按皮数杆砌墙角（盘角）高度小于5皮砖，然后将准线挂在墙角上，拉线砌中间墙身，如图5.17所示。每砌一皮砖，线绳向上移动一次。

图5.17　挂线砌筑

（5）墙体砌筑

砖砌体的砌筑方法可采用“三一”砌砖法、挤浆法。

①“三一”砌砖法。即一块砖、一铲灰、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去的方法。其优点是灰缝容易饱满、粘结力好、墙面整洁；缺点是砌筑速度较慢。

②挤浆法。该法是用勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆，然后双手拿砖或单手拿砖，用砖挤入一定厚度之后把砖放平，达到下齐边、上齐线、横平竖直的要求。优点是可连续挤砌几块砖，效率高。采用挤浆法，铺浆长度常温下不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

（6）勾缝、清理

当该层砖砌体砌筑完毕后，应进行墙面及落地灰的清理。清水砖墙勾缝的方法有两种：一种是原浆勾缝，即利用砌墙的砂浆随砌随勾，多用于内墙面；另一种是加浆勾缝，即待墙体砌筑完毕后，利用1∶1的水泥砂浆或加色砂浆进行勾缝。

四、砌筑施工安全要求

①不准站在墙顶上做画线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作；不准用不稳定的工具或物体在脚手板上面垫高而继续作业。

②砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。正在砌筑的墙上不准走人。

③砌墙高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。架上堆放材料不得超过规定荷载值，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手板上的操作人员不应超过2人。

④从砖垛上取砖时，应先取高处的后取低处的，防止垛倒砸人。

⑤雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

【技能要求】

一、砌体质量检验

砖砌体的施工质量应对主控项目、一般项目按规定的检验方法进行检验。检验批合格质量应符合下列规定：主控项目应全部符合规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，且偏差值最大在允许偏差值的150%以内；具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

1.主控项目

①砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砖的物理性能必须符合现行技术标准规定，并应检查砖的出厂合格证和试验报告单。砂浆的品种应符合设计要求。砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度中的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。

检验方法：砖采用观察检查、检查出厂合格证或试验报告的方法。砂浆检查时，在砂浆搅机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆应制作一组试块），最后检查试块标准养护28d的强度试验报告单。

②砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查掀起的砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖的粘结痕迹面积（格数）除以100，取其平均值来测定砌体水平灰缝的砂浆饱满度。

③砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3，如图5.18所示。

图5.18　烧结普通砖砌体斜槎图（俗称踏步槎）

抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法：观察检查。

④非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1根　6拉结钢筋（120mm厚墙放置2根　6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩，如图5.19所示。

图5.19　烧结普通砖砌体直槎图

抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法：观察和尺量检查。

合格标准：留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。

⑤砖砌体的位置及垂直度允许偏差。

抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

2.一般项目

①砖砌体、组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。

检验方法：观察检查。

合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

②砖砌的灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。

检验方法：用钢卷尺量测10皮砖累计数值，与皮数杆上10皮砖累计数值之差，即为水平灰缝厚度偏差值。

二、砌体质量控制

1.砌体工程质量控制程序（见图5.20）

图5.20　砌体工程质量控制程序

2.技术控制要点

①水泥：标号和安定性。

②白灰：熟化时间。

③灰砂砖：抗压、抗折、外观。

④砂浆：砂的含泥量控制，砂浆的和易性和强度等级。

⑤砖：严禁干砖上墙，因干砖吸水量大，造成砂浆失水，严重影响水泥硬化所需的水量，影响砂浆强度的增长，而且影响流动性和结合面的饱满度，不易操作。

⑥组砌方法：控制半砖和破损砖的用量应为75%，但不得集中和使用在顶层。

⑦预防“螺丝墙”：控制水平标高的数据与皮数杆一致。

⑧垂直和平整：控制方法为双面挂线，提高墙身的稳定性。

⑨马牙槎：控制几何尺寸。

⑩变形缝：控制变形缝的种类和几何尺寸，必须满足结构功能。

3.施工注意事项

（1）砂浆强度达不到设计要求

①原因分析：

a.水泥质量不合格。

b.砂的含泥量大。

c.砂浆配合比计量不准确。

d.加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。

e.人工拌和。

f.水灰比控制不好，和易性差。

g.砂浆保水性差。

h.砂浆品种与设计不符，或掺外加剂后无相应措施。

②预控手段：

a.进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格者，方可使用。

b.控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

c.外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配比后，方能配制砂浆。

d.白灰应使用经过熟化的白灰膏。

③砂浆的配制预控手段：

a.砂浆的配合比，应根据设计要求种类、强度等级及所采用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级。

b.施工现场必须设有计量设备，控制质量百分比，以保证材料计量的准确性。

c.砂浆应采用机械拌和均匀，搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟，掺入外加剂时其精确度应控制在±2%以内，按规定稀释后再将溶液与其他材料共同搅拌，搅拌时自投料完毕算起为3分钟至5分钟。

d.严禁在楼、地面上进行拌和。

（2）水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格

①原因分析：

a.砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。

b.干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。

c.水平灰缝缩口太大。

②预控手段：

a.改善砂浆的和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。

b.砌筑前1～2d浇水湿润，含水率宜在10%～15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。

c.砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。

d.砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。

（3）墙体渗水

①原因分析：

a.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发，饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。

b.门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内窗台板。室外窗台板未做顺水坡，而导致倒水现象。

c.后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。

d.脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

②预控手段：

a.组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。

b.对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

c.饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

d.门窗口与墙体的缝隙，采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧，勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵密封油膏。

e.门窗口的天盘应设置鹰嘴和滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水，或者在窗框的下框处加钢板带挡水板，防止雨水倒流进入室内。

f.脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

【能力考核】

任务1　能熟练掌握砌体工程施工技能。

　问题1　怎样落实砌体施工的具体工作？

　问题2　怎样预防砌体工程的质量问题？

任务2　掌握砌体的施工验收规范。

　问　题　砌体工程有哪些容易出现的质量“通病”？