包装印刷类型与工序

3.1　包装印刷类型与工序

3.1.1　印刷类型与特性

依据印版性质不同，通常将印刷分为平、凸、丝、凹几种基本类型。每种基本类型在实际生产中，又有若干延伸或交叉类型。比如胶印，准确地讲是一种凸印，但其印版的着墨和非着墨区仅有极轻微的高差，因此通常将其归为平印类型。我们常见的塑料印刷，通常是凹印的一种，但也有使用柔性印刷的，而柔性印刷是凸印的一种。

平版印刷

指印版上着墨区域与非着墨面区域高度基本一致的印刷方式。目前最广泛应用的平印方式是胶印，它通过水墨分离原理，可以使油墨在印版上产生精细准确的图形，将其转印到橡皮布滚筒后，再由橡皮布滚筒将其转印到印材上。胶印制版工序较方便快捷；印刷精度较高，且能较好表现丰富的色彩层次；其印刷效率也较高。由于其较高的印刷品质、较高的印刷效率和较低的生产成本，胶印在日常印刷尤其是纸品印刷中，占有很高的比重。胶印制版费用较低，但其印版使用寿命较短。

胶印印版网纹精细，油墨质轻透明，可以多次套印。因此胶印擅长表现有丰富色彩层次的图像，如摄影图片、绘画影像等。但大面积实地印刷容易“花版”或出现“鬼影”，因此不适合大面积专色或单一色调印刷，确要如此，设计时可以适当丰富画面，如增加噪点、网线或渐变效果，以干扰视觉使之不易觉察印刷的不均匀现象。在印刷时，也可以采取如下方式改善印刷效果：可以要求印刷厂将印品在同一印版下进行二次印刷，但不足的是成本和报废率较高，并且在二次印刷时，因不可避免的套印误差，画面上的图形尤其是较精细的图形容易变“糊”，设计时应该有所考虑。如果条件允许，也可以要求印刷厂将印品在保养情况更好的生产线印刷。

凸版印刷

指印版上着墨区域高于非着墨面区域的印刷方式。其常见方式是腐蚀版印刷。腐蚀版制版成本低廉，且印版精度和使用寿命都较低。由于电脑制版技术和胶印技术的普及，传统腐蚀版印刷的应用已逐步消解。

凹版印刷

指印版上着墨区域低于非着墨面区域的印刷方式，其印版直接接触印材进行印刷。凹印非常适合图形轮廓硬朗的专色印刷，印刷精度非常高，油墨有一定覆盖力，墨色厚重平实。凹印制版费用较高，但其印版使用寿命较长。

丝网版印刷

又称漏印，印版上有网孔部分为着墨区，是油墨通过网孔漏印在印材上的印刷方式。丝印油墨覆盖力很强，加之其印版为柔软网状材质，所以其印材适应性广泛，可以在几乎各种承印物材料及不太规则的印材表面进行印刷。丝印制版成本较低，印版使用寿命较短。其印刷精度相对较低，但近年有较大提升。丝印适合在成型产品表面及特殊印材表面进行专色印刷，这是其他印刷方式难以完成的。但丝印不长于表现丰富的色彩层次和高精度的图形。

柔版印刷

柔性版印刷，也常简称为柔版印刷，是使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。

柔版印刷属于凸印类型。

印版一般采用厚度1～5mm的感光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保的要求，目前已被大量用于包装印刷，前景广阔。

图3-1　平印、凸印、丝印、凹印示意图

图3-2　柔版印刷的印版，类似凸印的橡皮图章

3.1.2 包装印刷工序

包装印刷生产的工序大致分为印前、印刷和印后三个阶段。

包装的印前工序指为印刷而进行的必要准备工序，主要包括包装正稿的印前制作、电脑分色、菲林输出及制版等内容。包装的印刷工序主要指将包装的图文信息通过印刷设备，在包装承印物上进行转印的相关工序。其主要内容包括：承印材料准备，如纸张的毛切、精切；印刷设备调试，如印刷套印位置校准、印刷墨色校准、印刷压力调整等。包装印后加工指在完成对印张的印刷工序后，将印张按照包装最终要求的形态和使用性能而进行的加工。不同的包装印后工序差异很大，从加工目的看，可以分为三类：有表面修饰加工，如裱瓦、击凹凸、覆膜或印制UV等；有特殊功能加工，如防伪、防潮、防磨损和加磁等；有包装成型加工，如裁切、压痕、模切及包装自动成型等。

各工序中，正稿的印前制作是为了使包装设计稿在其展开图尺寸、图像分辨率、色彩模式等方面满足必要的印刷要求。这对印刷质量起着决定性影响，这部分工作又与包装设计师有十分紧密的关系。建议设计师在设计阶段就充分考虑这些因素，这样可以大幅度提高印前制作的质量和效率。我们将在后面章节详细介绍印前制作的相关知识。

图3-3　包装印刷工序示意图