“专业实习”课程标准

标准15　“专业实习”课程标准

课程名称：专业实习

适用专业：数控技术应用专业

参考学时：360学时　　　　　　　　学分：16学分

前修学习领域：

机械识图与零件测绘、典型零件二维绘图与考证、钳工零件制作、常规量具零件质量检测、普通机床零件加工、典型零件三维造型（UG）、数控车床零件加工、数控铣床零件加工、典型零件自动编程加工与考证（UG）等

后续学习领域：

加工中心（多轴或复合）零件加工、数控加工岗位综合训练、产品质量检测岗位综合训练

1.课程性质及要求

1.1　课程性质

“专业学习”课程是数控技术应用专业必修的课程，是在企业进行的实践课程。学生通过在数控、模具类企业实习中参加生产实践，深入地了解生产过程，培养学生应用所学数控技术应用专业知识应用到生产实际，并发现自身专业知识和技能的不足，为后续专业课的学习打下必要的基础。

1.2　课程要求

1.2.1　对学生已有知识的要求

（1）熟悉企业管理和规章制度；

（2）掌握了机械制图、机械基础、机械加工的基本知识和技能；

（3）具有模具设计和制造的基本能力；

（4）具有数控操作和加工的基本能力；

（5）具有生产简单机械产品的能力。

1.2.2　对教师的资格要求

（1）获得中职教师资格证（专任教师）；

（2）获得国家高级以上数控车床职业资格或机械工程师；

（3）熟练掌握数控、模具操作技能、制作工艺技能；

（4）具有数控、模具制作加工企业实践经验和丰富的理论－实践一体化教学经验

2.学习目标

学生通过在数控模具类企业实习中参加生产实践，以任务为引领，深入地了解生产过程，培养学生应用所学专业知识去解决生产实际问题的能力，提高学生职业能力、职业素养、职业道德。通过师傅带徒弟的方式，做中学、学中做，将所学理论知识和企业生产实际结合起来，依据相关规则完成系统的工作任务，并在此过程中培养职业合作能力，找出理论学习的不足之处，为下一阶段的学习打下坚实基础。

2.1　知识目标

（1）掌握本专业人员的工作性质、内容及做法。

（2）掌握本专业管理组织、生产、技术、设备运作方法。

（3）掌握本专业生产岗位的技术要求和特点。

（4）掌握企业运作模式和管理方法。

2.2　能力目标

（1）能选用有关国家标准、规范、图册、手册等技术资料的能力。

（2）能在专业岗位训练中提高学生模具制造、装配的能力。

（3）能在专业岗位训练中提高学生数控编程、操作的能力。

（4）能在专业岗位训练中提高学生机械加工、产品检验的能力。

（5）能在专业岗位训练中提高学生安全生产和产品质量的能力。

（6）能在专业岗位训练中提高学生企业生产管理的能力。

2.3　素质目标

（1）热爱劳动，热爱专业，服从管理，遵守规章制度，增强责任心。

（2）能在专业岗位训练中磨炼学生的意志和培养学生良好的职业道德。

（3）能在专业岗位训练中培养学生团队合作和吃苦耐劳的精神。

3.典型工作任务描述

学生通过在数控模具类企业实习中参加生产实践，以任务为引领，深入地了解生产过程，培养学生应用所学专业知识去解决生产实际问题的能力，了解行业或专业的背景和发展，明确优秀专业人才应具备的基本品质，感受企业文化和员工生活，学习企业成功的创业经验、优秀员工成功经历；在企业专业生产岗位体验培训。

4.工作与学习内容

4.1　工作对象和基本内容

本课程是一门培养学生实践能力的课程，是技术性和实操性很强的基础理论－实践一体化的课程。学生通过对数控，模具，机械加工任务的过程分析和实施，理解和掌握相关理论知识，培养学生动手能力，以及实践操作能力。为了让学生进行专业培训和基本技能训练、使学生具备独立完成模具制造、数控操作、机械加工、品质检测的综合能力。本课程通过师傅带徒弟，学中做，做中学的方式来实现项目教学的目标。

4.2　工作方法

（1）以项目为导向，工作任务为引领。针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环境、教学目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的技能。

（2）项目清晰，教材、教案、图样、考核标准齐全，教学内容及学生工作任务明确，重在落实。

（3）理论讲解。结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。

（4）企业导师示范，学生模仿操作。每个典型工作任务应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。

（5）学生生产实践。根据企业生产任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。

（6）综合工作任务实训。在限定时段依据相关规则完成系统的工作任务，并在此过程中培养职业合作能力。

4.3　劳动组织

在教学过程中，以任务引导学生职业能力提高的同时，积极引导学生职业素养、职业道德的提高。通过师傅带徒弟的方式，做中学、学中做，将所学理论知识和企业生产实际结合起来，找出理论学习的不足之处，为下一阶段的学习打下坚实基础。

4.4　工作要求

要求每个学生实习时都要穿工作服及其他安全防护用品，能独立完成加工工作任务，并以零件加工为主线，学习从零件图样识图分析、工艺制订、加工步骤制订、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程的知识。

5.学习情境建议

6.课程内容的说明

6.1　安全操作

严格遵守企业规章制度，按照专业实习制度安全操作、穿戴好工服，遵守纪律。

6.2　环境保护

环境保护包括（但不限于）废物处理、噪声和灰尘的控制、5S管理。

6.3　降低成本提高效益

在实习过程中，要勤俭节约，注意避免浪费。采用新工艺、新材料、先进的加工技术，以延长设备的使用寿命。而在使用量具等工具时，操作要规范，同时在使用后的放置也要按操作规程做好，以保护好一切工具，延长其使用寿命，凡能节约或降低成本的举措及建议应予以鼓励。

6.4　法律、法规、规章依据

法律、法规、规章依据包括机械行业国家标准、企业化生产管理制度、学校规章制度、专业实习安全操作生产规程等。

6.5　教学设施、设备、工具和材料

（1）教学设施：50位以上的企业数控、模具生产车间、多媒体培训课室。

（2）师资需求：专业教师和企业工程师或技术主管。

（3）来自企业的有关规范、生产图样等企业生产资源。

（4）企业规章制度培训手册。

（5）企业设备说明书。

（6）企业产品工艺说明书。

（7）有关机械行业标准、专业图书与期刊等图书资源。

（8）企业数控、模具加工生产车间，“教、学、做一体化”多媒体教学平台。

6.6　劳动组织

定编定岗，确定每组的小组长（即负责人），每组对应岗位，实行岗位责任制。所有同学在加工前都要接受安全教育，组长检查自己组员在加工前的准备情况，如有问题应及时整改。组长向实习指导教师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，实习指导教师及组长现场指导解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。

6.7　信息交流

加工工艺分析、质量分析，针对出现的问题进行小组讨论总结，共享交流。

7.教学评价

7.1　教学考核评价标准

重点是企业文件测评和企业主管生产考核。

考核评价表

续表

7.2　课程教学效果评价方法

（1）教学考核（综合考核）为最终评价结果，主要是企业的评价；

（2）教学考核（综合考核）为学生是否重修的评价。

8.实施建议

8.1　学习组织

（1）典型工作任务分析。针对每个加工工作任务，分析所应用的实际环境、教学目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。

（2）课堂理论讲解。结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件等，具体讲解所涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。

（3）企业导师示范，学生模仿操作。每个典型工作任务应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。

（4）学生企业实践。根据企业生产加工工作任务要求，设计类似工作任务，让学生实习。

（5）综合工作任务实训。在限定时段依据相关规则完成系统的工作任务，并在此过程中培养职业合作能力。

8.2　学习方法

通过教师对加工工艺分析及理论讲解，学生练习，交流讨论，提高。

8.3　课程资源的开发与利用

（1）充分挖掘现有课程资源的功能和作用。要加强图书、实训、电教等设备设施的建设和管理。同时，除了用好学校现有的教具学具、图书资料、实验设施等，充分发挥教师自身和每个学生作为不可替代的重要课程资源的作用。

（2）与综合实践活动的整合。综合实践活动是学科知识内容、方法过程、组织形式等多元多维的呈现。在课程教学中参与到综合实践中来，在发挥应有作用的同时，成为新的课程资源。

（3）充分利用校本课程资源。在课程的校本化再开发进程中，积极倡导要努力结合地方特点和学校特色挖掘课程资源。

（4）网络资源。网络资源的开发在于突破传统课程的狭隘性，在相当程度上突破时空的局限。网络上充足的信息可以使思路更开阔，多媒体强大的模拟功能可以提供实践或实验的模拟情境和操作平台，网络便捷的交互性可以使交流更及时、开放，所以可以重复利用网络这一信息载体，进行课程资源的开发和内容重组。教师可以通过网络使学生以独特的方式进行学习，学生也可以在适合自己的时间、地点获得有关学习资料。

8.4　其他说明

课程编码：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编制人：邱道权

参与企业：深圳市金凯进光电仪器有限公司　　　　　编制人：寒剑

课程性质：企业实践课程、必修课　　　　　　　　　审核人：卓良福、邱道权

授课对象：数控专业二年级学生　　　　　　　　　　编制时间：2012年9月