烙铁头的设计及选用

三、烙铁头的设计及选用

1．烙铁头的设计

为使烙铁杆长度方向上温度下降最小，杆材料的导热率必须很高，选择紫铜是适宜的。现在的烙铁倾向于用铜材镀一层铁或镍层，因为这些镍层溶解速率很低，因而延长了烙铁头的使用寿命。但由于焊丝总是送到烙铁头头部的同一区域，使得镀层局部被破坏。镀层穿透后，铜便溶解产生孔洞，一旦镀层上有了孔洞，下面铜的溶解相当迅速，由小孔到深凹的孔最后穿透。因此要求烙铁头便于更替。

2．电烙铁的选用

选用电烙铁的主要依据是产品的电路结构形式，被焊接器件的热敏感性与焊料的特性及操作者的使用方便。所选用电烙铁的热性能(包括电烙铁的功率，加热形式和烙铁头的形状)应能满足上述几方面的要求。

电烙铁上标出的功率实际上是单位时间内消耗的电源能量，而并非电烙铁的实际功率。常用的电烙铁有两种恒压加热方式:内热式与外热式。由于加热方式不同，相同瓦数电烙铁的实际功率相差很大，一个20W内热式电烙铁的实际功率，就相当于25～45W外热式电烙铁的实际功率。选用电烙铁时首先要注意电烙铁的加热方式。相同加热方式的电烙铁，一般是功率越大，烙铁头的温度越高，热容量也越大。

烙铁头的温度除与电烙铁的功率有直接关系外，与电源电压的变化也有一定的关系。当电源电压波动较大时，烙铁头顶端的温度也随着变化。为了保证焊接质量，在供电网电压变化比较大的地方使用电烙铁时，应装稳压电源或调压器，也可采用恒温电烙铁。

从另一角度来讲，利用调整电源电压来改变电烙铁的温度以适应不同焊接的需要，也是焊接操作的方法之一，实际应用中，往往只是通过调低电源电压来降低电烙铁的温度，而不通过提高电源电压来提高电烙铁温度。这是因为烙铁的发热器件受额定工作电压的限制，电压过高会损坏发热器件。

为了适应不同焊接物面的需要，通常把烙铁头制成各种不同的形状。为了保持一定的温度，烙铁头要有一定的体积。一般来说，瓦数大的电烙铁，烙铁头的体积也大。烙铁头的形状，体积以及长度，都对烙铁的温度性能产生一定的影响。

图7－4　各式烙铁头外形

常用外热式电烙铁头的形状多制成凿式，类似钳工用的凿子式样。根据被焊接物面的要求，凿式烙铁头角度分为45°、10～25°等几种，宽窄并不相同，见图7－4所示，在焊接装配密度较大的产品时，为了避免烫伤周围的元器件及导线，便于接近深处的焊点。可使用图7－4(c)所示的加长式烙铁头。上述各式烙铁头中，角度大的热量比较集中，温度下降较慢，适合于焊接一般焊点;角度小的温度下降快，适合于焊接对温度比较敏感的元器件。为适合焊接精密电子器件的小型焊点，可采用锥形烙铁头如图7－4(d)所示。

内热式电烙铁常用圆斜面烙铁头，适合于焊接印制线路板及一般焊点，见图7－4(c)，而图7－4(f)、图7－4(g)所示空芯烙铁头，使用更为方便，但检修较为困难。以上介绍了烙铁头的形状和适用范围，还有许多烙铁头，其形状是根据焊接点的不同要求而特制的。总之烙铁头的形状是根据焊点形状和要求而决定的。