总装接线工艺

四、总装接线工艺

产品整机总装对规定的导线不能随意更改，因为它是根据电路的频率、电压和特殊要求来选定的，即使是颜色也是按一定的原则来配色的，例如红(粉红)导线都用于晶体管集电极电路，蓝色用于发射极电路，白(灰)色用于基极电路，此外导线的走向要合理整齐，高、低压线与高、低频线的安装与走向要整理。

1．高低压接线工艺要求

低压电路接线应贴底板引走，除与高压部分保持一定距离外，为了防止与低频放大器某些部分交联时产生干扰，还应与低频连线保持一定距离，一般采用线扎来处理低压线的走向。

高压电路接线应与机架、机壳、低压部分及接地导线保持一定距离。导线绝缘可靠，不能受潮，以免发生短路，焊接点需牢靠，无毛刺，无污垢，以防高压打火，尖端放电。

2．高低频电路接线工艺要求

高低频电路，随着频率的变化，波长也随之变化。当频率高到某一频段时，它的波长与电路中的元器件或导线可比时，由分布参数的存在使电路呈现的阻抗发生明显的变化，影响电路的性能，为了使分布参数对高频电路的影响尽可能小，高频导线应该比低频导线连接存在一些特殊要求:即导线连接尽量要短、走向要简捷、尽量不要平行走，接地线一定要按工艺文件的规定接地点连接，不要随意变动，屏蔽导线不能两点接地，灯丝线不要与其他导线结合起来，高频线决不能和一般线扎在一起。

连接导线集成线束一般称扎线，是在准备工序中加工成型，线束在总装中用的较多，因为总装通常接线繁多，而且容易零乱。因此，在不影响电性能的前提下，将各种导线扎成线束连接。

导线连接中首先按工艺文件指定的部位及编号连线。对号入座进行连接。同时应做到线束中的导线出头位置应离焊点接点靠近，以及力求与线束垂直，然后进行焊接。电缆线的焊接方法如图6－8所示。

图6－8　电缆线的焊接

底板或机框上，紧固中要避免导线绝缘层损伤，排列时，沿机架或底板引走，不许高空悬挂。

整机装配完毕后，要通电测试各级电流、电压等参数，使整机能初步正常工作，试听、看图像或有各种信号指示，这一工艺过程是总装质量好坏的初步检验，通常总装检验工序的步骤如下:

装配完毕后的整机，检查各级接触处连接是否良好，并安装各级保险丝(熔断器)。

接通电源，测试整机电流或电压，及各级电流、电压等，在其他参数测试中，也需要增加或更换某些元器件，使整机达到工艺文件规定的初验要求。

检验结束后，在生产记录卡上，盖章或签名，做好工序加“印”标记，以备流转下道工序。

此外，总装结束后，整机产品应进入等级化试验、调试、测试、出厂检验工序，然后再进行包装。