材料供应管理

一、材料供应管理

1．材料采购

（1）采购计划

由建筑企业依据建筑施工图和施工进度以及材料消耗定额提出材料需用计划及采购要求。材料需用计划必须说明材料的名称、规格、型号、需用数量、进货时间等。必要时，应提出使用要求及验收标准和质量保证要求。材料采购部门根据材料需用计划的内容及要求，对市场进行调查分析，并结合本单位的实际情况，编写采购计划。

（2）采购合同

材料采购部门负责起草材料采购合同条款，并组织合同谈判签约。

材料采购合同应包括以下内容：材料的名称、规格、型号、数量、单价；材料的产地或牌号；质量、技术标准和检验方法；交（提）货及验收方法、包装标准、运输方式、交货期限；结算方式及违约责任。

（3）材料生产厂家评价

1）对材料生产厂家的评价　首先材料采购部门根据采购计划表的具体要求，提出推荐的生产厂家名单，并对其进行评价。评价内容包括：

①评价生产厂家的技术能力是否满足所供材料的技术要求；

②评价生产厂家的质保体系是否满足施工方质保要求的能力；

③评价生产厂家的供应能力是否能按采购合同的要求供应满足工程需要的材料。

合格生产厂家的条件：能提供采购物资质量方面的合格文件；具有良好的市场信誉，价格合理；提供合格的物资，并保证物资质量的持续稳定性；满足进度要求。

2）对生产厂家的调查　实地考察或向生产厂家直接索取资料，也可向生产厂家的老客户了解其业绩。

对生产厂家调查步骤：

①材料采购部门推荐生产厂家，填写生产厂家调查报告有关内容，并送主管领导批准。

②材料采购部门对于可信度不高、规模较小的厂家应从严调查，对于持有市、省、部、国家颁发的免检证书或获得ISO9000族标准证书的厂家，则可减少一些手续。

③对已经建立供货关系一年以上的生产厂家，可以综合分析过去的供货情况进行评价。

④对于中间供应商不但要调查中间供应商本身经营情况，而且必须提供合格生产厂家的材料。

⑤材料采购部门把收集到的资料填写在生产厂家调查报告相应栏目内，作出调查结论，且调查人签字，注明日期。

3）评价方法

①对生产厂家的技术能力和质保体系进行评价；

②对采购材料的技术资料进行评价；

③对采购材料的试验结果进行评价；

④对生产厂家的供应历史和业绩进行评价。

由材料采购部门负责人填写生产厂家评价表的有关内容，对供应能力进行评价后，签字，并注明日期。材料采购部门负责人将生产厂家评价表和生产厂家调查报告送相应级别的技术质量部门进行评价。一般情况下，评价人员和调查人员不能为同一人。技术质量部门根据生产厂家调查报告的内容，按上述评价方法，评价厂家是否具有施工方质保要求的能力和所要求的规范标准，并将评价意见填写在生产厂家评价表的相应栏内，评价人签字并注明日期。

4）对生产厂家的审核、批准

①材料采购部门负责人将各部门已签意见的生产厂家评价表及生产厂家调查报告以及相关的资料送主管领导审批。

②批准为合格生产厂家后，材料采购部门将其编成合格生产厂家名单，由部门负责人审批。

③合格生产厂家名单复印件分发给有关材料采购部门、技术质量部门。

5）对合格生产厂家的复审

①确定合格生产厂家的同时，应结合具体情况规定“复审期”，届时对其验证、复评。一般情况下，复评周期不超过一年。

②在复评期内，如发现合格生产厂家提供不合格的材料时，应分析原因，重新进行评定。

③对一年以上无供应关系的合格生产厂家启用时，要进行复评。

对于在市场上购买的一般材料，对生产厂家不进行评价，但所购材料必须有产品合格证，需要时加强进货检验。通过中间供应商采购的材料，必须是合格生产厂家的产品。

2．采购材料的验证

（1）进货检验和试验

1）采购材料到货后，仓库管理员对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收，填写到货材料记录，并送一份给项目部质量组，对于水泥、钢材等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。

2）项目部质量组根据到货材料记录确定检验或试验项目，通知现场试验员和建设方指定的监理人员按规定抽取试样，并填写试验委托单且签字。

3）试验室按标准进行试验，并及时填写试验报告，试验报告交委托单位项目技术质量组。

4）对需要验证的材料，项目部技术质量组根据材质证书等对进货物资进行验证，必要时邀请专业人员参加验证。

5）若检验或验证合格，项目部技术质量组填写检验／验证结果通知单，通知材料组收货和使用。

6）若检验或验证不合格，按以下步骤处理：

①不合格品由仓库管理员进行隔离堆放，予以标志，并由项目部质量组填写材料不合格品报告，如属材料性能指标不合格，应附上有效的材料检验报告。

②不合格品在没有决定处置办法前不得发放使用。

③材料组根据不合格品报告提出处置意见并组织实施，将实施结果填入不合格品报告并通知有关使用部门。材料组在发放决定降级使用产品限制使用范围的材料时，应在该批材料上用挂牌等方式予以标志，同时在领料单上说明，便于使用单位按说明及标志控制使用。

④项目部技术质量组对处理结果进行验证，将验证结果填入不合格品报告。

⑤对于供应不合格品的生产厂家，材料组在生产厂家的档案中记入，作为复评生产厂家的资料。

（2）常规的检验和试验项目

1）水泥要进行安定性和强度试验，发生超过规定期限或受潮等情况时，要进行复检。

2）钢筋、钢丝做力学性能试验，有特殊要求时还要做化学分析试验。

3）混凝土配合比要进行试配，以立方体强度调整确定配合比，保证设计强度。

4）混凝土外加剂使用前进行功能试验。

5）其余材料的检验和试验执行国家有关规定。

3．材料的现场标志

（1）采购材料的标志

1）对在包装及标签上有材料的名称、规格、出厂日期、生产厂家等内容标志的材料（如钢材、袋装水泥等），在运输过程中应对材料的标志妥善地保护，防止标志损坏和丢失。

2）对无附带标志的材料（如散装水泥、砂、石等材料），应通过文件记录对其进行跟踪，记录材料的产地、生产厂家、进货日期等，并在堆放区容易看到的地方用标志牌注明物资的标志内容。

3）材料验证合格，仓库管理员负责进行标志，不同标志的材料应分开堆放。

4）标志内容应填写清楚，包括材料名称、规格、型号，必要时，应注明厂家。

（2）材料使用过程的标志

1）发放过程的标志：发放材料时，应在领用单上注明用途，如整批领用将标志一同领走；如领用部分材料，必要时，仓库管理员应复制标志由领料人带走，原标志保留在存放点。

2）转运过程的标志：材料从仓库运到使用地点时，有标志的材料应妥善保护其标志，无附带标志的材料应在转运过程中进行跟踪，检查装货、卸货、运输过程，防止出现混淆，转运到新存放点后及时加设标志。

3）使用过程的标志：在材料使用过程中应对材料的标志进行保护，施工员或作业班组长负责使用时标志的管理，本批材料用完后应将其标志立即销毁。

4）剩余材料的标志：在使用过程中如非一次性用完领用的材料，应尽量保留材料上的标志在剩余部分上，如标志毁坏，应对标志进行移植，标志的移植方式视材料的特性而定，一般用油漆标志、原标志转贴、设标志牌等。

5）采购材料试验状态标志：

①材料的检验和试验状态一般分为以下四种：材料未进行检验（待检）；材料已经检验但尚待判定（已检待判）；材料通过检验合格（检验合格）；材料经检验判定为不合格（检验不合格）。

②状态标志的形式和要求：产品状态标志的形式随产品的类别和所处的环境而定，可采用标记、标签、印章、生产线路卡及划分存放地点挂牌来区分。要特别保护标志，防止涂改、丢失，确保标志内容清晰可见。

产品的状态标志是非唯一性的，在生产过程中状态变化，标志也相应改变。

4．材料的搬运、防护

（1）材料的搬运

1）负责材料搬运的人员根据不同产品重量、尺寸及受环境条件影响的程度，规定不同产品的搬运方法，采用不同的搬运工具，按指定装卸位置实施控制。

2）搬运装卸时，对材料标志应采取防护措施，维护标志的完整性。

3）卸料前应检查堆场的垫木是否牢固，卸料时分层卸取，严禁从中间抽取。

4）零散材料，应按品种、规格分开装卸，以免混杂。

5）水泥应按品种、牌号分开运输，加盖篷布，防止雨淋受潮。

6）砂、石料应按不同规格分车（船）运输。

7）大宗物资应尽可能卸在靠近用料地点处，避免二次装卸和转运。

8）易燃、易爆等危险物品，应按有关规定指定专人护送。

（2）材料的贮存、防护

1）对验证合格的材料，仓库管理员按规定办理入库手续，并根据不同品种、规格、型号、特性存放在相应的区域或库房，使贮存布局合理，便于管理，方便搬运。

2）对库内的摆放，也要按品种、规格分别存放，控制好贮存环境，确保材料不受损、不变质。

3）对于有标志的材料，堆放时，使标志外露，以便查找。

4）露天存放的材料应有防雨、防水、防潮、防破损、防盗措施。

5）易燃、易爆、易挥发等材料应设专库贮存，且要有防火与灭火的措施和器具，并设置危险标志牌。

6）对有有效期的产品，根据出厂日期和牌号分别存放，并控制在有效期内使用，对超过有效期的材料应进行复检。

7）仓库管理员对贮存的材料应经常进行质量检查，发现变质、损坏应填写产品变质、损坏处理报告，将变质、损坏的材料交质量组验证，并签字、注意明日期。

8）贮存的材料由仓库管理员作好标志，防止混料和错发料。

9）按有关规定建立仓库防火、防水、防盗措施，对仓库管理员加强安全教育。

10）材料发放时，仓库管理员必须按规定办理材料发放手续。