海德堡胶印机的和系统

一、海德堡胶印机的CPC和CPTronic系统

海德堡的CPC(ComputerPrintControl)是一种可扩展式系统，由给墨量和套准遥控装置CPC1、印刷质量控制装置CPC2、印版图像测读装置CPC3、套准控制装置CPC4和CP Tronic(CP窗)自动监测和控制系统组成，其中CPC1和CPTronic构成了印刷机的控制中心，如图8－6所示。

图8－6　CPC系统组成

1.给墨量和套准遥控装置CPC1

CPC1是CPC的基础和核心，其关键部分是墨量控制系统，CPC1又包括基本控制装置CPC1－01、控制装置CPC1－02和随动控制装置CPC1－03三部分。

(1)基本控制装置CPC1－01

它通过按钮遥控给墨和预调套准，包括区域墨量、墨斗辊墨条宽度遥控装置及轴向、周向套准装置。该供墨装置沿墨斗辊轴向安装了32个计量墨辊，把给墨区域分成32个小区域，每个计量墨辊的宽度为32.5mm，计量墨辊中间大部分做成偏心柱状。通过微电机转动计量墨辊，以改变计量墨辊和墨斗辊的间隙，便可调节该区域的出墨量。

墨斗剖面及偏心柱简图如图4－38所示。

如图8－7所示，控制台上设有控制微电机的32个间隙调节按键7(上排“+”为增加间隙按键、下排“－”为减少间隙按键)，按键上方设有32套显示装置8，每套显示器由16个发光二极管组成，用于显示墨斗辊与计量辊之间的间隙，其间隙的调节范围在0～0.52mm范围内，每小格表示0.1mm间隙。

图8－7　CPC－01控制台

1－总开关;2、8－显示器;3、4、5、6、7－按键

整个墨斗出墨量的粗调是通过按键3改变墨斗辊间歇回转角的大小来实现的。墨斗辊回转角的大小通过微电机控制，同时由轴端电位计将调整信号用数字在显示器2上显示出来。所显示的数值为最大回转角的百分数，调节精度为最大回转角的1%。图中按键4、6是遥控印版滚筒轴向和周向套准，并通过控制印版滚筒轴端的电机来实现。调节精度为0.01mm，调节范围为±2mm。操作时，首先打开机器总开关1，然后再按下机组按键，方能进行上述控制工作。

(2)CPC1－02控制装置

该控制装置采用光笔和按钮进行墨量的整体快速和局部遥控调节，有储存记忆功能。与CPC1－01相比，增加了存储器、处理机、盒式磁带和光笔。使用光笔可向存储器中输入相应区域的墨层厚度和墨条宽度，以备调用;盒式磁带还可以存储CPC3印版阅读装置所提供的预调数据。CPC1－02控制台功能键及显示屏如图8－8所示。

图8－8　CPC1－02控制台

1－显示器;2－光笔;3－盒式磁带;4－墨量存储器

(3)CPC1－03控制装置

CPC1－03控制装置与CPC1－02相比，增加了随动控制和随动自动控制装置。常与CPC2印刷质量控制装置结合使用，连用时将CPC2装置测定的每个区域的墨层厚度换算成给墨量调整值，并显示在控制台的随动显示器上，再根据偏差值进行校正，从而快速、准确地达到合格印刷品所需要的标准数值。

2.印刷质量控制装置CPC2

该装置是利用质量控制条来确定印刷品质量标准的一种测量装置，与CPC1－03控制台连用，不仅可以缩短更换印刷品所需要的时间、减少调机的废品，而且在印刷中可通过计算机把实际的光密度值转换为控制给墨量的输入数据，以保证高度稳定的印刷质量。

CPC2装置的同步测量头可在几秒钟之内对质量控制条的全部色阶进行扫描，可以分析和测量六种颜色，然后确定诸如色密度、容限偏差、网点增大、相对印刷反差、模糊和重影、油墨叠印牢度、色调偏差和灰色度等特性参数值，并将所测试数据与预定的基准值比较，结果显示在CPC2质量控制装置的荧光屏上，包括给定颜色的实测值或相对规定值的偏差值，同时将偏差值数据送入CPC1控制台。根据校正颜色计量墨辊的调定值和实测的光密度偏差计算和显示出建议的校正值，并加以校正。其校正方法可以通过手动方式、随动控制系统(如CPC1－03装置)或随动自动系统进行各色墨斗调整，得到的正确值可以打印或储存起来，以便再用。

CPC2装置不仅能测试印张上的各种质量控制差，而且能同时对印刷不同印件的数台印刷机进行质量控制。通过CPC2终端设备以交互方式将印件的特定信息存入软盘，正式印刷时，只需8s便可将最大尺寸印张的测试结果显示在屏幕终端。

CPC2－S质量控制装置是用色度测量代替原CPC2的密度测量。它不仅能进行光谱测量和分光光度鉴定，而且能根据CPC测量条的灰色、实地、网点和重叠区计算出CPC1装置的油墨控制值;印刷前可测量样张或原稿的测量条，在印刷过程中可测量印品的质量控制条，并可将从原稿所测量的6种颜色直接转为专色;与CPC1结合使用能最佳地满足根据测量结果控制给墨量的要求。

应用分光光度测定法对颜色进行真实的测定，才能测定人眼感觉到的颜色。因此这种新的CPC2－S质量控制装置能够最佳地满足根据测量结果控制给墨的要求。

3.印版图像测读装置CPC3

该装置利用计算机控制的光电测量头测定印版各墨区的油墨覆盖面积，并将所测量的结果存储在盒式磁带上或打印输出。印刷前，CPC1控制台调用盒式磁带所存储的印版测定值和其他数据，并通过CPC1－02(或CPC1－03)把这些数据转换成计量墨辊和墨斗辊间隙的调节值，实现了墨量的自动调节，并缩短了预调时间。

CPC3测读装置如图8－9所示，通常放置在制版室内，对曝光和涂胶后的印版进行测读(扫描)，操作时输入印版尺寸，可逐个感测印版上亲墨层所占面积的百分率，如图8－9(a)。测量条的感测孔13宽度为32.5mm，相当于计量墨辊有效宽度或海德堡印刷机墨斗上墨斗螺丝之间的距离，如图8－9(b)。

在阅读过程中，传感器9均采用与阅读印版4相类似的校准条进行校正。在非图像部分校准至0，在实地部分校准至100%。为了排除校准条和印版之间在颜色方面的差别，采用附加的校准传感器来测量一个校准区，此校准区也可在印版上曝光，以自动校正颜色上存在的任何偏差。

该装置通过操作台6操作，其数据输出可以采用盒式磁带8或打印记录7的形式。当采用打印输出时，有两种不同类型的打印件。一种是有各种颜色和各种墨区的百分率数值;另一种是以图表的方式表示单一颜色的区域百分率。图8－9中1为测量条，2为标准条，3为校准区，5为图像区，10为电子装置，11为光源，12为扩散的荧光屏，14为吸气槽。

图8－9　CPC印版图文(图像)测读装置示意图

1－测量条;2－标准条;3－校准区;4－印版;5－图像区;6－操作台; 7－打印记录;8－盒式磁带;9－传感器;10－电子装置;11－光源; 12－扩散的荧光屏;13－测量限制器(感测孔);14－吸气槽

该装置总共可相继测量和存储六个印版的颜色数据(颜色)，印版颜色的顺序是黑色、青色、品红、黄色以及第五和第六种颜色，它们与阅读印版的次序无关。在进行印刷前，只要将印版和CPC3记录的盒式磁带给操作人员，把磁带数据读入CPC1的存储器中，按一下控制台上的按钮，就可把数据输给印刷机，并通过CPC1中的处理机把百分率数据换算成个别给墨区的调定值，就可以开机进行印刷。

采用CPC3阅读印版，可以更快、更准确地预调墨层厚度分布，降低换版调机时的纸张浪费和时间的浪费。

4.套准控制装置CPC4

CPC4套准控制装置是无线的阅读装置，该装置从CPC1控制台上精确和可靠地测量印张周边和横向套准偏差，自动进行套准调节，并且可以显示、存储和打印输出测定结果。

如图8－10所示，图(a)为测量装置，图(b)为套准标记。测量时，把CPC4装置放存印品上，可测出十字线套准误差并进行记录，然后把CPC4装置放在位于CPC1控制台的控制板上方时，操作按钮，通过红外线将存储的数据传给CPC1，而通过CPC1遥控装置驱动步进电机，把所有的印版滚筒调到计算的位置。CPC4装置不需电缆和插入式连接器，操作简单、使用方便。

5.自动监测和控制系统CPTronic

CPTronic是海德堡公司继CPC系统之后推出的一个模块化的集中控制、监测和诊断系统。这种首创的全数字化控制系统不仅使印刷机具有更高的生产率、更多的方便性和更大的可靠性，而且也为印刷机的进一步发展创造了条件。

图8－10　CPC套准检测装置及标记

1－色组键;2－误差显示;3－操作按钮

CPTronic的核心是一组高效能微计算机。密集的传感器和制动器网络提供信息并执行控制指令，中央控制台上的等离子显示器显示出所有工作过程。CPTronic不仅能代替传统的机电式控制系统，而且能处理和存储印刷机的操作及生产数据。CPTronic数字化控制系统，采用16位模块化处理器，与印刷机中密集的传感器、制动器和电动机网络交互作用，提供信息和传递指令。CPTronic控制台如图8－11所示。

图8－11　CPTronic控制台

CPTronic有四大功能:预选择功能、实际值功能、诊断功能和维修功能，通过CP控制台选择、显示和控制。

①参数预选择功能。

控制台上有四个监控层面，可根据所需要的功能进行选择，并可输入与作业有关的调定值，包括胶印机的速度、预定的印数、润湿液量和清洗时间等，通过参数的预选定可以对印刷机进行主动控制。

②运行状态(实际值)显示功能。

实际值的监测显示为操作者提供信息反馈，使操作工人及时并清楚了解印刷生产过程中的实际运行状况以及印刷作业进度，必要时也可在印刷过程中直接进行人工调节，此时预选择功能不会受影响，在操作程序中会自动实现有关的调定值。

③故障诊断功能。

通过出错信息对印刷机进行故障诊断，以监测和控制印刷机的各个部件，包括输纸、收纸、输墨、润湿装置和印刷以及其他辅助设备。当发生调定错误或意外故障时，如防护板打开、纸张定位不准等，CPTronic的监控系统会立即向控制台发出信号，并在显示器上准确指出故障类型和有关部位以及故障发生的原因。

④维修信息指示功能。

根据显示器上的检测项目、代码及各部件的状态，如纸张的定位、传递，吸气辊的速度，牙排叼纸牙的张开点，润湿液及墨量的控制和调节，润版过程的控制和监测等，并显示和查询有关数据和信息，准确无误地确定维修部位和维修方式，对操作者做出维修部位提示，以便迅速进行维修，从而进一步提高印刷机的生产率和安全性。

另外，CP窗还能控制自动更换印版装置，自动调节纸张输纸、收纸及定位部件，自动运送和更换纸堆。这些功能部件包括:

①Preset预设输纸器(飞达)装置。在CP窗控制台输入纸张尺寸和厚度后，可完成全自动调节印张尺寸规格的预调操作。在输纸器上，预调装置会使吸气头、横向导纸板、压纸滚轮和侧规自动移向正确的位置。未对齐的纸张以及主给纸堆和备用纸堆的横向位置会自动进行校正;印刷压力和前规盖板的高度可自动调节，以配合新的纸张厚度。在收纸台，横向齐纸板、幅面尺寸限位器和吸气辊、喷粉器等辅助装置也会重新调整。

②Autoplate自动装版装置。依靠压缩空气打开版夹，装好版后用强力弹簧关闭，把印版紧紧地固定就位。换版时，先以按钮指令使印版滚筒转到适当位置，然后把印版前缘装入印版滚筒的定位系统中，按下按钮使前叼口的版夹紧密闭合，印刷机使印版在受压状态下向前转动，直到把印版后缘压入滚筒后缘的版夹内。整个操作是自动进行，不需要使用工具，也不需要重新拉紧。印版的变形可借助于对开式尾缘版夹加以补偿。

③Multiplate复式换版装置。采用CP窗的按钮指令，可在4min内全自动更换六色速霸胶印机的所有印版。

④Nonstop不停机纸堆自动更换装置。

⑤Autopile全自动纸张输送装置。

6.CPC和CPTronic的连接

海德堡胶印机CPTronic和CPC系统连接后，可实现印刷过程的全自动控制。

①印刷作业准备。

油墨预调、预选择、程控油墨量输入、给墨量与套准遥控、润湿液量输入、自动套准控制、印刷纸张尺寸和纸张厚度的输入、输纸与收纸机预调、印张传送控制等。

②正式印刷过程控制。

纸张输送及定位控制、自动套准控制、光谱彩色测定与灰平衡、中心控制与诊断、整机监控等。

③更换作业控制。

墨辊自动清洗、橡皮滚筒自动洗涤、滚筒压力遥控调节、输纸机与收纸机自动调节、定位部件自动调节、自动装版，以校样的测量条为基准值控制印品质量等。

④功能与维修诊断。

故障诊断、自动集中润滑、预防性维修、可互换印刷电路板、电话维修服务等。

总之，海德堡胶印机实现全自动化印刷，保证了印刷过程的稳定性，提高了印品质量，降低了废品率，从而提高了印刷机的生产效率。