其他塑料注射成型机简介

五、其他塑料注射成型机简介

1．全自动螺杆式塑料注射成型机

随着工业生产的自动化，对注射机的性能要求也越来越高。由于计算机技术和现代测试技术的引入，使得注射成型机的功能和操作性能得到很大的改善，而且可靠性程度也得以提高，出现了全自动螺杆式注射成型机。全自动螺杆式注射成型机也是由注射装置、合模装置、液压传动系统和控制系统组成。全自动螺杆式注射成型的主要特点如下:

一是工艺参数的调节实现数字化，调整快捷准确。实现了多级开、合模速度和注射操作。

二是液压自动调整合模尺寸和合模力。

三是具有侧抽芯液压缸油路接口。

四是液压顶出，顶出方式多样化，并有自动卸螺纹功能。

五是全自动程序控制，可实现无人操作。具有报警与安全保护装置。

(1)注射装置　特点如下:

①螺杆传动形式:采用大扭矩液压马达驱动，与控制系统相结合，可实行无级调速。

②料斗:料斗配有烘干装置，可对物料进行烘干和预热处理，其温度可调。

③螺杆:注射成型机配置多种不同长径比的螺杆。

④注射成型工艺参数的调节:可实现数字化调节。

(2)合模装置　特点如下:

①合模机构:采用液压双肘杆式合模机构。

②合模厚度和合模力的调节:采用正反转液压马达驱动四个拉杆上的调节螺母实现同步旋转，使注射成型机的移动模板前移或后退，从而完成对模具厚度及合模力的调节。液压马达与调节螺母之间的传动方式有链条传动和通过大齿轮传动两种方式。

③顶出机构:采用液压顶出方式，顶杆数目可根据注射成型机型号不同装置1～17个。使用时根据模具结构，在不同位置孔内安置顶杆，可进行中心顶出、两侧顶出等，并可进行单次顶出、两次顶出和多次顶出。在多次顶出时，模具应有顶出系统弹簧复位机构。

④低压合模:在合模过程中，当合模行程至模具闭死前0．1～0．3mm时为低压合模，在分型面若有异物则合模停止并发出报警信号，从而避免损坏模具和注射机。

(3)工艺参数的调整图5－27为全自动注射成型机控制面板图。控制面板分为5个区:

①CRT显示器:显示注射成型机注射成型过程中每一时刻进行的动作及注射成型时各种工艺参数的实际数值，便于注射机操作人员观察和调节。

②LED显示区:在注射成型过程中，注射机处于何种工作状态(如注射、开模等)，通过注射成型机简图的不同位置指示点的显示来表示。

③参数设定输入区:注射成型的各种工艺参数的选定、修改、存储工作在此区完成，包括时间设定、压力设定、流量设定、动作选择、温度设定、位置设定、模具资料的调出与存储等。在控制面板上设有PB3～PB10的八个功能选定键，PB14的0～9数字键，P11～P13的位置游标控制键，PB15的存储键。

图5－27　全自动注射成型机控制面板图

例如，时间参数的设定如下:按PB13功能键后，在CRT显示器上显示出如图5－28所示的时间设定模式。可进行时间的选定和修改，时间选定实际值为显示的数字值乘以0．1，即为设定操作秒数。实际运行中超过此值，注射机发出报警信号。

图5－28　时间设定

再如，压力参数的设定如下:按PB14功能键后，在CRT显示器上显示出如图5－29所示的压力设定模式，压力单位为kgf/cm²。各项压力的数值可以自行设定和修改。

图5－29　压力设定

④工作方式和加热方式选择区:可进行全自动、半自动和手动操作三种工作方式的选择，以及加热的起动和关闭的选择。

⑤手动操作区:在选择手动或半自动操作方式后，按手动操作区显示说明进行操作。共有12个键6个动作，包括开模(合模)、顶出(复位)、调整合模尺寸、注射(预塑)、注射座前移(后退)、抽芯(回位)。

⑥其他功能选择区:可进行吹风脱模、光电检料、多次顶出动作的选定等。

(4)模具注射参数的存储　当所有参数选定之后，按下PB15存储键，所选的参数存入电脑。全自动注射成型机可存入63副模具的注射成型工艺参数。

2．热固性塑料注射机

热固性塑料注射机与热塑性塑料注射机的结构大致相同，主要不同点有以下几点:

(1)注射装置　注射装置的塑化部件如图5－30所示。

图5－30　热固性塑化部件

①螺杆:与成型热塑性塑料的螺杆相比，长径比略小，约为14～18，以避免物料在料筒内停留时间过长而固化;压缩比略小，约为0．8～1．2;螺杆传动通常采用液压马达，可进行无级调速，防止物料在料筒内固化时，造成螺杆扭断;螺杆前端不设止逆环，螺杆头与料筒和喷嘴内轮廓配合，防止熔料回流;喷嘴型式为直通式，孔径为2～3mm;在保压阶段，由于模具温度较高，喷嘴必须离开模具，以免物料固化。

②料筒的加热与冷却:熔料通过喷嘴时的温度为110～140℃左右，温度必须控制适当，使熔料呈现出最好的流动特性，接近于固化的临界塑性状态，一般采用恒温控制的水加热系统，以满足成型工艺要求。由于对热固性塑料的成型温度要求非常严格，且在发生紧急情况时，需急速冷却料筒，故在料筒上还要设置冷却水套。

(2)合模装置　热固性塑料注射机的合模装置一般采用液压式或稳压式，可进行排气动作。

(3)模具　模具设有加热装置，用电阻加热器加热，模具上开设排气槽。根据原料和制件不同，实际模具温度在140～160℃之间。