金属的锯削

1.2.2　金属的锯削

锯削是用手锯或机械锯（锯床）对材料或工件进行切断或锯出沟槽的加工方法。

1.锯削工具——手锯

手锯由锯弓和锯条组成，其结构如图1-35所示。

图1-35　手锯的结构

（1）锯弓

锯弓是用来装夹并张紧锯条的工具，有固定式和可调节式两种。

（2）锯条

锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。锯条一般由渗碳钢冷轧制成，经过热处理，锯条规格用锯条长度（两端装夹孔的中心距）、厚度、宽度以及锯条齿的粗细表示。

2.锯削的操作

（1）锯条的安装

锯削时，手锯向前推进为锯削运动，因此安装时锯齿向前，如图1-36所示，要注意锯条的装夹松紧要适度（以用手拨动锯条时手感硬实并略带弹性为准）。

图1-36　锯条的安装

（2）工件的装夹

工件要夹持在虎钳的左面，以便操作，工件的锯缝离钳口约15～20mm，并与钳口侧面基本平行，工件夹持要牢固。

（3）锯削操作姿势

锯削操作姿势与锉削操作姿势基本相同，如图1-37所示。

（4）锯削方法

图1-37　锯削姿势

1）起锯　起锯是锯削的开始，有近起锯和远起锯两种，一般采用远起锯，如图1-38所示，起锯时要用左手大拇指指甲挡住锯条，起锯角度要小于15°，锯弓行程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。

2）正常锯削　正常锯削时手锯的握法是右手满握手柄，左手扶住锯弓前端，如图1-39所示，锯削时推力和压力由右手控制，左手起辅助作用，压力不致使锯条发生偏斜为准。锯弓向前推时加压力，回程时不加压力。锯削速度为30～40次/min左右，向前推时要保持匀速，行程尽可能长时锯条完全利用。

（5）典型材料的锯割

1）管材的锯割　锯割管材前，首先在管材表面上划出锯割位置，再用两木块夹在一起，同时放在虎钳中夹牢，如图1-40（a）所示。锯割时，应先在划线处起锯，锯至管壁后，推出锯条，将管材沿推锯的方向转过一定角度，再沿原锯缝继续锯割至管子内壁，如图1-40（b）所示。按上述方法依次锯割，直至管子锯断。

图1-38　起锯的方法

图1-39　手锯的握法

图1-40　管子的锯割

2）板料的锯割　锯割薄板料时，材料很容易发生颤抖、变形或将锯条卡住，因此，一般采用如图1-41所示的方法。

3）深缝锯割　深缝锯割经常遇到缝的深度大于锯弓的高度的情况，此时应按照如图1-42所示的方法进行锯割。

3.锯削的废品分析

（1）锯齿崩齿的原因

1）起锯角度太大或起锯时用力过大。

图1-41　板料的锯割

图1-42　深缝的锯割

2）锯削时突然加大压力，被工件棱边钩住锯齿而崩裂。

3）锯薄板料和薄壁管子时没有用细齿锯条。

（2）锯条卡住或折断的原因

1）锯条安装得过紧或过松。

2）工件装夹不牢固或装夹位置不正确，造成工件松动或抖动。

3）锯缝歪斜后强行纠正。

4）运动速度过快，压力太大，锯条容易被卡住。

5）新换锯条仍在老锯缝内，锯削时易卡锯。

6）工件锯断时没有减慢速度和减小压力，使手锯突然失去平衡而折断。

（3）锯缝不直或尺寸超差

1）装夹时，锯缝线没有竖直装夹。

2）锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲。

3）锯削时用力不正确和速度太快，使锯条左右偏摆。

4）起锯时尺寸控制不准确或起锯时锯路发生偏斜。

5）锯削过程中眼睛没有观察锯条是否与线条重合。

4.锯削的注意事项

（1）锯削时要注意控制用力大小，防止锯条折断、失控，断锯条飞出伤人。

（2）工件将要锯断时应该减小压力，防止工件落下伤脚。