成形方法和选择依据

3．1　成形方法和选择依据

3．1．1　成形方法

建筑陶瓷的成形方法主要有:塑性泥团成形法(可塑成形法)，即将含水率16%～25%的塑性泥团通过各种成形机械进行挤压、辊压等方法成形;粉料压制成形法(压制成形法)，即将含水率4%～7%的粉料在较高压力下压制成形。

1．可塑法成形

(1)挤压成形。采用挤压成形是，可塑泥团被挤压机的螺旋式活塞挤压向前，经过机嘴出来达到要求的形状，如琉璃瓦、角砖、劈裂砖等产品，坯体的外形由挤压机机头的内部形状所决定，坯体的长度依据需要进行切割。

(2)湿压成形。将约含20%水分的可塑泥料放在模型内，用金属魔头加压成形。仿古的手工砖采用该法成形，成形后脱模常采用在金属魔头表面涂润滑油或加热金属上模及利用真空脱模使坯体离开模型，防止沾模。

(3)辊压成形。使有一定可塑性的泥料落在二个辊子中间，由于辊子的相对运动，将泥料轧成片状泥片，泥片落入输送带上切割成所需要的尺寸。

2．压制成形法

将含水率在4%～6%的粉状泥料(干法)或含水率在7%～16%的粉状泥料(半干法)，在较高压力下于模型内压制成形的方法。具体方式有:等静压成形、半干压成形。根据加压方式，分为单面加压和双面加压(双面同时加压、双面先后加压)等。

由于不同的成形方法对坯料的工艺性能要求不同，成形应满足烧成所要求的生坯干燥强度、坯体致密度、生坯入窑水分、器形规整等性能，因此，成形工序应满足下列要求:①成形坯体应符合产品图纸或产品样品所要求的生坯形状和尺寸，考虑到坯体的收缩应放大尺寸;②坯体应具有一定的干坯强度，以便坯体在后续的储运，施釉等工序的操作;③坯体结构均匀，具有一定的致密度;④坯体内不能蕴藏有内应力，防止因内应力的释放，导致坯体的开裂或变形。

3．1．2　选择依据

成形方法是进行陶瓷工厂设计，新产品开发，满足客户的订货要求，确定生产工艺路线的关键一步。选择陶瓷成形方法时，最基本的依据是:产品的器形、产量和品质要求、坯料的性能以及经济效益，通常要求考虑以下几个方面:

(1)产品的形状、大小和厚薄等。

(2)坯料的工艺性能。

(3)产品质量和品质要求。

(4)成形设备容易操作，操作强度小，操作条件好，并便于与前后工序联动或自动化。

(5)技术指标高，经济效益好，劳动强度低。

总之，在选择成形方法时，应该在保证产品品质的前提下，选用设备先进、生产周期短、成本最低的一种成形方法。

目前在建筑陶瓷工业中，应用得最广泛的成形方法是干压成形，其次是挤压成形和辊压法等。