【摘要】：在“夹碳”处，电弧就不能正常引燃，影响了碳弧气刨的继续进行，而且“夹碳”处还会形成一层硬脆的、不易清除的碳化铁。碳弧气刨时，吹出来的铁水叫渣。如果刨削速度过慢，单位长度金属得到的热量增多，金属熔化量多而集中，压缩空气不易吹净，这样铁水容易粘在刨槽的两侧，形成所谓“粘渣”现象。因此应注意调整气刨参数。如果不及时清理干净而进行焊接，当焊缝金属的含铜量达到一定数值时就会产生热裂纹。
五、其他注意事项
（1）在“夹碳”处，电弧就不能正常引燃，影响了碳弧气刨的继续进行，而且“夹碳”处还会形成一层硬脆的、不易清除的碳化铁。若这缺陷未被清除掉，焊后会产生气孔和裂纹。产生“夹碳”后，应立即清除掉，清除时操作手法要稳，在缺陷前端引弧，在“夹碳”边缘5～10mm处重新起刨，深度要比“夹碳”处深2～3mm，将“夹碳”处连根一起刨掉，然后用焊条电弧焊在“夹碳”处焊一道焊肉，将药皮清除后再重新起刨（连焊肉一起刨除）。
（2）碳弧气刨时，吹出来的铁水叫渣。它的表面是一层氧化铁，内部是含碳量很高的金属。如果刨削速度过慢，单位长度金属得到的热量增多，金属熔化量多而集中，压缩空气不易吹净，这样铁水容易粘在刨槽的两侧，形成所谓“粘渣”现象。引起粘渣的主要原因是压缩空气压力太小或是刨速太慢，碳棒倾角太小。因此应注意调整气刨参数。
“粘渣”可用扁铲清除或用砂轮打磨修整。
（3）使用表面镀铜的碳棒时，有时镀铜的质量不好会使铜与碳棒之间的接触电阻很大，以致发热而造成铜皮提前脱落，落在刨槽表面形成铜斑。只要在焊接前用钢丝刷将刨槽及周围清理干净即可。如果不及时清理干净而进行焊接，当焊缝金属的含铜量达到一定数值时就会产生热裂纹。
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