标准化是智慧与经验的结晶，是对于一项工作、工序所总结的目前认为最好的实施方法。让所有做这项工作的人都执行这个标准，并不断地完善它。标准化代表最好、最容易与最安全的工作方法，是衡量绩效的依据和基准，是保存技巧和专业技术的最佳方法，是作为目标及训练的依据，是防止问题发生及差异最小化的方法，是改善的基础。
标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。有了标准化管理，班组的生产活动就会更加顺利，因为它可以保证班组成员更安全、更高效地工作，还能确保企业为客户提供最满意的产品。
一般来说，标准化按照生产要素区分，分为六个版块。
1.人员标准。组织结构图、工作说明书、规章制度、员工守则。
2.设备标准。操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准。
3.材料标准。物料清单、验收标准、图纸。
4.方法标准。作业指导书、程序文件。
5.测量标准。测量、计量标准、测量仪器设备检验标准。
6.环境标准。5S标准、ISO14000标准、ROHS法规、平面布置图。
任何标准的制定，都是以执行为导向的。有了标准如果不执行，那就相当于摆设了。但是标准的执行也并非易事，因为每个人都喜欢按照自己的喜好去做事。如何让班组成员自觉地执行标准并形成习惯，是每个班组长都要面临的问题。
那么，班组长在进行标准执行的管理时，应该做些什么呢？
一、标准是制度的最高形式
执行标准不是听班组长的话，不是班组长或者领导让我怎么干我就怎么干。在生产作业中，标准比制度还要刚性，是制度中的最高形式，它高于班组长甚至总经理的指示。例如卫兵在站岗时，如果标准是“有通行证才可以进入”，那么即使是班长允诺某个没有通行证的人可以进入，卫兵也不能听从；即使是熟悉的最高领导进入，没有通行证也必须阻止。
因此，班组长要明确告诉班组成员，他们的作业活动必须严格遵守既定的标准，而不是任何人的口头指示。如果仅仅听从于口头指示，那制定的标准就成了一纸空文，毫无意义。
二、找准重点再做事
做什么、如何做、重点在哪里，班组长应手把手传授到位。不仅要教会，还要跟进确认一段时间，看其是否领会，结果是否稳定。对不遵守标准作业要求的行为，班组长一旦发现，就要立即予以批评，并马上纠正其行为。
三、宣传揭示
标准是用来执行和遵守的，如果束之高阁，就和没有标准别无二致。所以，班组长要将标准进行宣传提示，最好能在各种显著位置张贴出来，让每一位班组成员都能对熟稔于心，从根本上掌握标准。如果宣传提示工作做得不到位，那班组长就相当于失职了。
四、发现标准有问题时的做法
标准不可能是一蹴而就、一步到位的，它是一个不断完善的制定过程。班组长在进行标准化管理时，应该经常叮嘱班组成员，若发现先前制定的标准存在问题时，或者是发现了更好的生产方式时，必须在第一时间向自己报告，不可自作主张改变现有的标准。班组长在接到班组成员的报告后，也要第一时间向自己的上司报告。只有经过正式的会议讨论并通过，才可修改原有标准，制定新标准，并及时督促所有班组成员按照新标准进行生产作业。
五、定期修正
当班组长发现生产活动中存在以下现象时，就需要对标准进行适当地修正了：
1.标准定义的任务难以执行或者是执行中存在很多不便，大大降低生产进度时；
2.标准的内容过于复杂或深奥，班组成员很难理解或接受时；
3.当发现问题及步骤已经改变时（人员、机器、材料、方法、测量或环境）；
4.产品的水平、质量要求、规格等已经发生变化时；
5.外部因素迫使标准必须进行改变时，比如环境问题（政府要求节能减排）、法律规章问题（产品赔偿责任法律已经改变）等；
6.上层标准（ISO、GB）已经改变。
班组长一定要明白，标准不是一成不变的，它在不断完善的过程中会逐步产生新的标准，这就要求班组长开拓创新，不断发现问题，修改旧标准，制定新标准，为班组的生产活动和企业发展提供不竭动力。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
