培训确认单范本

由于工作性质的关系，我一直有机会和不同的工厂打交道，并可以现场审核确认。其中存在一个普遍的现象：一个质量问题发生，相关部门提供相应的改正及预防措施以后，当到现场再次查看和确认执行情况时，大部分时间都会令人失望，操作人员依旧我行我素，更令人匪夷所思的是，生产线上的线长、操作员以及管理者甚至不知道在客户端发生了什么样的事情。8D改进报告提供的改进后的培训记录，只是一张纸而已，这样的事例可谓数不胜数。

事例Ⅰ

2007年，在一次产品跌落测试中发现一窗口镜片脱落，经分析是压合治具不平导致部分区域粘贴不牢，需要在生产线开线前用压敏纸来验证平整度合格后才能生产，并且每四个小时确认一次。到现场后才发现，生产线根本没有按“改进报告中的方案”执行。

事例Ⅱ

2010年，因测试治具磨损导致不合格品流出，需要更换治具并对其他有类似问题的8台检验治具进行检查和定期维护。然而现场查看的结果却是出乎意料，没有人确切知道那8台检验治具存放在哪里，是否已经维修和使用。报告的内容是一种情况，信息的传递、培训和执行则是另外一种“惨不忍睹”的情况。

为了解决IQC和SQE部门内部类似的消息传递滞后或者是不执行的问题，经部门讨论，除每个星期四的定期培训外，对突发事情需及时进行培训：

·责任：每天各成员收集客户端、生产线、IQC和供应商等处发生的质量问题，由SQE工程师和IQC指定人员添加、完善不合格现象清单，由SQE主管负责监督并培训IQC工厂区全部检验人员和外仓库负责人，外仓库负责人培训其相关团队成员。

·时效：尽可能做到即时培训，至少做到当天发生的事情，需要在当日下班前完成培训；加班时间发生的事情需要在早会或上午完成。

·有效性检验：SQE主管现场确认或在每周四的培训课上随机抽查其成员是否理解问题及相应的检验要点，作为对其培训效果的检验。