总结与建议

4　总结与建议

在没有精密检测仪器的情况下，我们通过对包裹色料的化学检验、对烧成气氛的反向调节等方法，基本确定了包裹色料黑斑产生的可能机理，主要有：烧成气氛氧含量不够，导致各种杂质燃烧不完全而产生黑斑；基础釉高温黏度较低，包裹色料外层易溶解。根据这些机理，我们采用调节烧成气氛和优化基础釉配方的方法进行解决，使得产品黑斑比例大大降低，该问题得到了基本解决。

在研究中我们发现，导致陶瓷表面黑斑的最主要影响因素还是烧成气氛，因为高温下的氧化还原反应进行程度会直接决定各类发色元素的稳定化合价以及缺陷浓度，进而影响色釉的视觉效果。如果有条件，我们仍然希望能够在一定范围之内调节烧成的气氛，摸索出最适宜的技术条件。

除此之外，我们对公司的技术发展还有如下想法：

（1）希望技术部门的人员及时把握行业发展动态，了解技术发展前沿，开阔眼界，并学习利用各种渠道和工具，以达到事半功倍的目的。例如，关注其他研究机构对相关课题的研究，查阅相关的文献，了解技术的发展情况；充分利用网络资源和手中的书籍，对基础知识进行系统的学习。

（2）对主力生产线的仪器仪表进行规范化改造，以便可以半定量或定量地控制生产工艺过程。目前，公司主力生产线的设备缺乏关键的控制仪表，例如各天然气和空气管道的流量表。如前所述，气体流量和气氛控制是控制生产的关键参数，如果单凭技术工人的经验感觉，很难保证能精确控制烧成条件，更无法较快寻找到最佳条件，从而造成成本浪费。一旦周围环境发生改变，单凭经验很难准确地确定新的最佳的工艺参数，出现问题也难以寻找到原因。

（3）培养科学意识，养成详细记录、尊重事实的科学态度。记录越详细，发现问题进行改进的目的性就越强。例如，我们发现出炉时较凉的产品黑斑较少，炉下层的产品黑斑较多等细节，这些细节往往对推测生产问题有着重要的作用，可以减少某些无谓的尝试，更有针对性地进行技术改进。但这些细节如果不是在产品出炉时仔细观察和记录是无法得到的，建议工程师们能够多多注意细节。另外，我们还发现技术工人们对生产参数记录不够及时和详细，甚至有一些关键的参数改变未曾记录，这会严重影响工程师对生产过程的判断，一旦出现技术问题，会无从寻找原因。建议公司在这方面对工人进行科学态度的培训，并对在这方面改进措施得力的部门和个人进行物质激励。

参考文献

［1］陈奕，邵庄，欧阳小胜，孙国梁.包裹颜料的包裹机理及研究进展［J］.中国陶瓷工业，2007，14（4）.

［2］宋晓岚，彭林，李宇琨，刘宏燕，邱冠周.锆基包裹色料的研究现状及展望［J］.材料导报.2007，21（7）.

［3］俞康泰.硒、镉在传统工业领域的应用现状及展望［J］.陶瓷.2005.

［4］俞康泰.现代陶瓷色釉料与装饰技术手册［M］.武汉：武汉工业大学出版社，1999.