划线的步骤与方法

5.2.3　划线的步骤与方法

1.划线前的准备

（1）工、量具的准备。根据零件图样选择合适的工、量具。

（2）工件的清理。清除铸、锻件上的浇冒口、飞边，去除毛刺、氧化皮等。在需要确定中心位置的毛坯孔中安装塞块。

（3）工件的涂色。为了使划出的线条更清晰，划线前在工件的划线部位涂上一层均匀的涂料。常用的涂料有粉笔、石灰水、硫酸铜溶液等。粉笔用于数量少、工件小的毛坯；石灰水用于铸、锻件毛坯；硫酸铜溶液用于已加工工件。

2.划线基准的选择

划线时，首先应选定工件上某个面或某条线作为划线的依据。这种被选定的面或线称作划线基准。合理选择划线基准，能使划线工作更加方便、准确、迅速。选择划线基准时一般应遵循以下原则：

（1）尽量使划线基准与工件图样的设计基准重合。

（2）工件上有已加工表面时，应以已加工表面作为划线基准。工件上没有已加工表面时，应以较大的不加工表面或者重要的毛坯孔轴线作为划线基准。

（3）需两个以上的划线基准时，应以互相垂直的表面或中心线作为划线基准。

图5-16所示为平面图形划线基准选择的典型例子。其中图（a）所示为以两条互相垂直的边线为基准，图（b）所示为以两条中心线为基准，图（c）所示为以一条边线和一条中心线作为基准。

图5-16　平面图形划线基准选择实例

3.划线时的找正与借料

（1）找正。在大型工件或铸件毛坯上划线时一般都需要先找正工件，使工件上的有关表面处于合适的位置。通常有不加工表面的找平或找垂、孔或轴端面上圆心的找准等。通过找正后再划线，就容易保证加工表面与不加工表面之间的相对位置尺寸，还有利于保证各加工表面的加工余量分布均匀。

（2）借料。当毛坯件有关表面的尺寸形状或位置存在一定的偏差时，如果通过试划或调整，使各加工表面的余量合理分配、互相借用后，能够保证各表面的加工要求，从而避免毛坯报废。这种划线方法称为借料。如工件毛坯上的孔铸造偏斜了，有可能通过借料划线来补救。

4.划线举例

以图5-17所示轴承座为例说明划线的具体步骤。

图5-17　轴承座零件图

（1）分析图样，选定底面和两个互相垂直的中心平面为划线基准。

（2）用千斤顶支承，找平工件，如图5-18（a）所示。

（3）划基准线Ⅰ—Ⅰ和底面加工线，保证尺寸100，如图5-18（b）所示。

（4）工件翻转90°，支承、找正，划基准线Ⅱ—Ⅱ和小孔中心线，保证尺寸150对称分布，如图5-18（c）所示。

（5）工件再翻转90°支承、找正，划基准线Ⅲ—Ⅲ和两端面加工界线，保证尺寸80对称分布，如图5-18（d）所示。

（6）划出2-φ13孔与φ50孔的圆周加工界线。

（7）检查划线尺寸，在划好的线条上打样冲眼，如图5-18（e）所示。

图5-18　轴承座的划线过程