浅析加强机械设备管理和技术改进对企业的重要性

顾耀铨

(桐乡市安全生产技术协会)

摘 要：机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备,随着企业的不断发展,机械设备的使用越来越广泛,随之而产生的问题也日益突出,机械设备的安全管理和技术改进是一个亟待解决的问题。本文主要从四个方面机械设备设计和制造过程中的预防措施、机械设备安装和使用过程中的预防措施、机械设备维护保养、机械设备作业环境来论述如何加强机械设备安全管理和技术改进,从而保证人、机、环境的安全,保证企业的可持续发展。

关键词：技术改进 预防措施 安全 发展

机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备,不仅工业生产要用到各种机械,其他行业也不同程度上用到各种机械,它是各行各业解放劳动力、提高生产率的有力工具,也是现代工业的基础。

由于机械设备仍需人来操纵、监控和维护,故机械设备的运转是处于人机环境之中的,从生产安全的角度出发,要保证人、机、环境的安全,必须协调人机关系,保证人、机的本质安全,遵循人机之间的安全规律,保证系统安全。

在生产的人机环境系统中,机械与人相比,具有人所不可替代的优点。

(1)输出功率大,可长期稳定操作,不易疲劳,生产率高。

(2)自动化程度高。

(3)准确性和速度比人好。

(4)灵敏度和反应能力高。

(5)耐用性强,可在人不适宜的环境下操作。

(6)可靠性高,不会受外界因素的影响。

(7)运转速度快,可连续运行。

(8)能同时完成多种作业,适应性强。

但由于人的安全素质差(即安全意识差、安全观念差、安全技能差、安全行为规范差)而造成的事故灾祸占伤亡事故的80%以上,总结伤亡事故的惨痛教训,人为失误是伤亡事故的元凶。事故中60%—70%是由人的“三违”而引发,即违章操作、违章指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。例如,冲压切手事故频发,在冲床上出现人身伤害事故的概率是其他行业的3倍以上。据有关资料介绍,在冲压车间每年有20%的工人受伤,平均停工时间12天,其中伤手50%,伤眼20%,伤脚8%。冲床之所以多发伤人事故,主要是由于冲床生产工序简单、速度快,如果操作人员安全意识差或人为改动安全防护装置就极易发生切手、伤手事故。

另一方面,忽视设备技术改进,放松维护、检查、修理、改造,导致机械设备技术状态严重劣化、带病运转、缺少安全防护装置等,必然导致事故频发。例如2014年8月2日,江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故,据事故调查原因分析,其中一个原因就是除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置,除尘能力不足。

由此可见,企业除加强对机械设备安全管理外,对机械设备的技术改进也是一个亟待解决的问题。

下面就从四个方面来论述如何加强机械设备安全管理和技术改进：

一、设计和制造过程中的预防措施

机械设备生产制造企业,要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置,达到机械设备本质安全化。具体要求为：

(1)设置防护装置。要求是以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位,都必须设置防护装置。对防护装置的要求：

a.安装牢固,性能可靠,并有足够的强度和刚度；

b.适合机器设备操作条件,不妨碍生产和操作；

c.经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等；

d.防护装置本身不应给操作者造成危害；

e.机器异常时,防护装置应具有防止危险的功能；

f.自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

(2)机器设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应专用检查、维修工具或装置。

(3)为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。

(4)机器设备应设置可靠的制动装置,以保证接近危险时能有效地制动。

(5)机器设备的气、液传动机械,应设有控制超压、防止泄漏等装置。

(6)机器设备在高速运转中易于甩出的部件,应设计防止松脱装置,配置防护罩或防护网等安全装置。

(7)机器设备的操作位置高出地面2m以上时,应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。

(8)机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上,在操纵台处不能看到所控制设备的全部时,必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。

(9)各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施,使机器噪声低于国家规定的噪声标准。

(10)凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸汽的机器设备,应尽量采用自动加料、自动卸料装置,并必须有吸入、净化和排放装置,以保证工作场所排放的有害物浓度符合有关标准的要求。

(11)设计机器设备时,应使用安全色。易发生危险的部位,必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。

(12)机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位,应有屏护措施。

(13)有电器的机器设备都应有良好的接地(或接零),以防止触电,同时注意防静电。

二、安装和使用过程中的预防措施

(1)要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB 5083—85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。

(2)要按照安全卫生“三同时”的原则,在安装机器设备时设置必要的安全防护装置,如防护栏栅,安全操作台等。

(3)设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度,并贯彻执行。

三、加强维护保养

(1)日常维护保养,要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位,按时、按质加油,使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备,发生故障及时排除,并做好交接班工作。

(2)一级保养,以操作工人为主,维修工人配合,对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等,达到油路畅通,油标醒目；调整设备各部位配合间隙,坚固各部位。

(3)二级保养,以维修工人为主,在操作工人参加下,对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件,使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统,更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。

四、改善作业环境

(1)作业场所的地面要平坦清洁,不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污,以防绊倒、滑倒。

(2)机床设备的周围,应留有必要的空间、通道,其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字：机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时,间距为400—500mm；有工作地时,间距为1000—1200mm；机床之间无工作地时,间距为800mm；机床某一边有工作地并有行人定期通过时,间距为1200mm；机床两边均有工作地时,机床之间间距为1500mm；机床两边均有工作地并有行人通过时,间距为1800mm；排成15度的自动机床的间距为600—800mm。

我们只有真正做好机械设备安全管理和技术改进,才能保证企业的可持续发展。机械设备安全管理是工业企业管理的一个重要组成部分,加强机械设备管理,合理地选择设备,正确地使用设备,精心保养、修理设备,适时地改造、更新设备,使设备经常保持完好的状态,才能保证企业生产的正常运行。机械设备的技术改进同样重要,它是把实用的科学技术新成果应用于企业的现有设备,通过对设备进行局部改造、革新的方法,来改善设备的技术性能。通过技术改造,可以提高生产效率和设备的现代化水平,从而大大提高企业的经济效益。

《国家安全监管总局办公厅关于开展“机械化换人、机器人作业、自动化减人”示范企业试点工作的通知》(安监总厅科技函〔2015〕122号)中要求各省级安全监管部门要结合本地区实际,确定省级试点示范企业,推动更多企业通过“机械化换人、机器人作业、自动化减人”提高安全保障能力,不断推进科技强安专项行动,逐步实现安全生产“零死亡”目标。由此可见,国家对机械设备安全管理和技术改进的重视。

总之,我们要不断加强机械设备的安全管理与技术创新。另外也要坚持实施对操作人员的安全培训,特别是特种设备操作人员需经安全培训考核合格后执证上岗。我们也要根据国家安全生产法律法规要求,定期对操作人员进行安全培训,对企业进行安全生产大检查,发现安全隐患,立即清除,把安全隐患消灭在萌芽状态。