工艺过程管理要素

21.2.1　工艺过程管理要素

1）人员

产品生产制造过程始终离不开人员的操作，即使是先进的自动化设备也还是需要有人去操作和管理。对于造船过程中手工操作比重大的工序来讲，例如装配、手工焊接、调试、检验等，往往操作人员的技能与质量意识是关键因素。因此，对于那些由人员起主导作用的工序更需要通过加强对施工人员的技能与质量意识培训来控制质量。

对于某些关键工序和特殊工艺工序，对操作人员有等级要求的应在相应工艺文件中作出规定。

2）机器设备

机器设备是保证工序生产符合技术要求的重要保障，尤其是自动化程度较高，有定位或自调装置的设备，对于确保工序质量起着关键作用。对于造船加工设备来说，其精度保证性、稳定性和可靠性等，都会直接影响到加工产品质量特性的波动。

对于造船过程中所使用的设备，在工艺文件中应有专门的规定。使用前，应验证其是否处于完好状态，并按规定要求进行周期检定。对于生产和检验共用的工艺装备或调试设备用作检验手段时，使用前应进行校准或验证，并按规定的周期复检。

3）料

造船所用的原材料、配套设备、重要辅助材料（焊材）、外协件等种类繁多，质量要求严格。所有材料设备必须满足国家标准、规范公约以及公司的规定要求，经检验后方可使用在船舶产品上。对于原材料、外购件的工艺质量要求，应在相应工艺文件、图纸、质量控制文件等技术资料上予以明确。

4）法

在造船过程中，“法”主要指对作业方法和工艺纪律的管理。作业方法主要指工艺方法和操作方法的选择与确定，包括工艺流程的安排、工序间接口、加工环境条件、工艺设备、工艺参数的选择，岗位操作方法的确定等。

工艺人员应提供协调一致、规范有效、完整清晰具有法规性质的工艺文件以保证工序质量。

5）环

主要指加工、装配、焊接、测试等工序的生产环境。由于船舶制造过程复杂，环境条件要求不同。通常涉及生产现场的环境要求有：温度、湿度、噪声、振动、照明、安全等。同时应考虑环境对人员是否有不良影响以致早晨工作高失误的因素，如存在此类问题，则必须在工艺文件中明确工作人员劳动保护条件或采取的治理措施。

对于环境的要求应在产品设计文件或工艺规范、作业指导书中明确指出。在基础设施提供时，应满足生产环境要求，还要规定环境的定期检查和测定，并做好记录。

6）测

主要指对计量器具和专用测试设备的质量控制，同时，在制造过程中对产品的过程检验进行控制。

为保证工序质量，应在工序完工时设立检验工序，规定对产品的检验方法和验收标准。其目的是及早发现不合格品，并及时采取措施以避免对不合格的半成品进一步加工而造成不必要的损失。

工艺部门应根据产品和零部件制造精度的要求，选择具有所需的精确度和精度能力的计量器具和测试设备，并在工艺文件中予以规定。