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工艺过程控制管理

时间:2022-07-16 百科知识 版权反馈
【摘要】:企业内部的质量审核是以内部工艺过程控制体系审核, 工艺过程审核是以产品质量审核为核心的一系列质量审核活动。

一、 做好过程策划工作, 提高工艺工作的准确性

(一) 过程策划是过程质量控制的重要内容

在产品设计开发初期, 应以用户要求为基础, 并超过产品要求进行产品生产的基础策划, 制订详细的过程开发计划, 充分考虑现有人员、 工装、 装备、 技术能力、 物流、 生产环境等各方面的因素, 明确各接口部门的工作任务和职责, 将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门, 并按照任务要求进行检查督促, 确保按规定要求完成工作任务。

(二) 切实做好过程策划工作

准确地进行人员、 工装、 设备、 技术能力、 物流、 生产环境等方面的调研与分析, 组织必要的工艺方案设计与评审, 做到计划落实, 目标明确, 措施具体。 只有准确地做好这些前期策划工作, 才能合理地组织开展全面的工艺工作, 提高工艺工作的准确性, 减少盲目投资, 避免造成不良资产积压和资源浪费, 提高企业的经济效益和社会效益。

(三) 过程策划是产品开发成功与否的关键

一些企业由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系, 在新产品开发过程中不注重过程策划工作, 没有工艺部门的积极介入, 在工装、 设备、 工艺手段等方面缺乏必要的投入, 产品试制过程中没有持续的改进措施, 产品质量难以得到有效保证, 导致新产品开发失败的事例屡屡发生。

二、 建立工序质量控制点, 提高工序的质量能力

工序质量控制是过程质量控制的基本点, 是现场质量控制的重要内容。 在产品质量的形成过程中包括多个工序过程, 其定义分为三类:

一般工序: 对产品形成质量起一般作用的工序;

关键工序: 对产品形成质量, 特别是可靠性质量起重要、 关键作用的工序;

特殊工序: 其结果不能通过后面的检验和试验, 而只能通过使用后才能完全验证的工序。

建立工序质量控制点, 即在加强一般工序质量控制的同时, 采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制, 保证工序经常处于受控状态。 主要工作包括如下几个方面:

(一) 确立工序质量控制点

根据有关原则确立工序质量控制点, 在工艺文件中编制关键工序控制点表, 列出重要的控制参数和控制内容, 并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚。

(二) 现场设立标识牌

在生产现场设立标识牌, 车间技术副主任负责控制点的日常工作, 工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查。

(三) 编制工艺规程和作业指导书

以工艺规程和作业指导书为标准, 对人员、 工装、 设备、 操作方法、 生产环境、 过程参数等提出具体的技术要求。

(四) 工艺文件验证

工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证。

(五) 工艺执行与监督检查

操作人员必须严格遵守工艺纪律, 及时进行首检和自检, 坚持做好生产原始记录, 由控制点负责人检查确认; 检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验, 做好检验原始记录, 每周报质量监督部; 质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料,运用调查表、 控制图、 因果图等统计技术进行统计分析与监控。

(六) 设备必须处于完好状态

生产设备、 检验及试验设备、 工装器具、 计量器具等必须处于完好状态和受控状态。 当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时, 控制点负责人应立即向工艺部门汇报, 工艺部门应组织有关人员进行分析、 改进和提高, 保证工序处于受控状态, 使工序能够长期稳定地生产合格产品。

三、 加强工艺过程审核, 提高工艺管理水平

工艺过程审核是为了验证工艺过程活动是否符合计划安排以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、 独立的质量审核工作。 企业内部的质量审核是以内部工艺过程控制体系审核, 工艺过程审核是以产品质量审核为核心的一系列质量审核活动。

工艺过程审核是内部质量审核的重点, 其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足工艺过程控制和工序能力的要求, 及时发现存在的问题, 并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高, 确保过程质量处于稳定受控状态。

加强过程质量审核, 以关键工序和特殊工序为重点, 以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。 为此, 必须做好以下几方面的工作:

(一) 有计划地组织进行

有计划地组织进行过程质量审核, 对审核的内容、 时间、 频次、 人员等作出具体的部署, 每年一般不得少于两次。

(二) 按要求审核

审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求。

(三) 跟踪审查, 综合评分

审查外购件、 外协件、 原材料的产品质量和分承包方的质量能力, 对A类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查, 综合评分。

(四) 审查正确性、 完整性和可操作性

审查工艺规程、 作业指导书的正确性、 完整性和可操作性。 过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证, 形成文件的工艺评定书或工艺验证书。

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