涂层检查要求

13.5.3　涂层检查要求

13.5.3.1　检查员资格

PSPC/6.1条要求：为保证标准的实施，涂层检查事项应由具有NACE（美）检查员2级、FROSIO（挪）检查员Ⅲ资格或主管机关承认的同等资格的涂层检查人员完成。

2009年1月我国主管机关国家海事局公告，授权由中国船舶涂层检查员资格认证委员会依据“中国船舶涂层检查员资格认证规则”组织实施的资格鉴定和认证满足IMO/PSPC有关要求，经该委员会认证的CCMCIC－Ⅱ级及以上资格涂层检查员与NACE检查员Ⅱ级或FROSIO检查员Ⅲ级等效。根据该认证规则的要求，已经培训与国际上相应资格等效的中国船舶涂层检查员。

13.5.3.2　检查项目

PSPC/6.2条对船舶建造和涂装各阶段涂层检查的项目作出了具体的规定。

1）一次表面处理阶段

（1）在喷砂开始前和天气发生突变时，测量钢板表面温度、相对湿度和露点。

（2）测量钢板表面的可溶性盐分，检查油、油脂和其他污染物。

（3）车间底漆涂装过程中，监控钢板表面的清洁度。

（4）确认车间底漆的材料满足相关要求，如证明硅酸锌车间底漆与主涂层系统相兼容。

（5）测量车间底漆厚度。

（6）记录检查结果。

2）分段组装阶段

（1）分段建造完成后，二次表面处理开始前，目视检查钢板表面处理，包括：检查边缘的处理，检查油、油脂或其他污染物。

（2）喷砂/打磨/清洁后，在涂装前检查二次除锈等级。检查钢板表面残留可溶性盐水平，每个分段至少一点。

（3）在涂层涂装和固化阶段，监控钢板表面温度、相对湿度和露点。

（4）检查涂装过程步骤。

（5）按PSPC附录3的规定测量干膜厚度，验证涂层是否达到了规定的厚度。

3）合拢阶段

（1）目视检查钢板表面状况、边缘的处理、除锈等级。

（2）涂装前和涂装中定期测量钢板表面温度、相对湿度和露点。

（3）检查涂装过程步骤。

PSPC标准除了对上述涂层系统和涂层检查要求作出规定外，还对涂层技术文件（CTF）要求、涂层系统认可程序、验证和替代系统要求作出了详细的规定。