焊点的要求及质量检查

5.11　焊点的要求及质量检查

5.11.1　焊点的质量要求

焊接结束后，要对焊点进行外观检查。因为焊点质量的好坏，直接影响整机的性能指标。对焊点的基本质量要求有下列几个方面。

1.防止假焊、虚焊和漏焊

假焊是指焊锡与被焊金属之间被氧化层或焊剂的未挥发物及污物隔离，没有真正焊接在一起。虚焊是指焊锡只简单地依附于被焊金属表面，没有形成真正的金属合金层。假焊和虚焊没有严格的区分界线，也可统称为虚焊，也有的统称为假焊。防止虚焊往往是考核工人焊接技术的重要内容之一。因为虚焊往往难以发现，有时刚焊接时正常，但过了一段时间由于氧化的加剧，致使机器发生故障。至于漏焊，由于它是应焊的焊接点未经焊接，比较直观，故容易发现。

2.焊点不应有毛刺、砂眼和气泡

这对于高频、高压设备极为重要。因为高频电子设备中高压电路的焊点，如果有毛刺，将会发生尖端放电。同时，毛刺、砂眼和气泡的存在，除影响导电性能外，还影响美观。

3.焊点的焊锡要适量

焊锡太多，易造成接点相碰或掩盖焊接缺陷，而且浪费焊料。焊锡太少，不仅机械强度低，而且由于表面氧化层随时间逐渐加深，容易导致焊点失效。

4.焊点要有足够的强度

由于焊锡主要是由锡和铅组成，它们的强度较弱。为了使焊点有足够强度，除了适当增大焊接面积外，还可将被焊接的元器件引线、导线先进行网绕、绞合、钩接在接点上再进行焊接。

5.焊点表面要光滑

良好的焊点要有特殊光泽和良好的颜色。不应有凸凹不平和波纹状以及光泽不均匀的现象。这主要与焊接温度和焊剂的使用有关。

6.引线头必须包围在焊点内部

有的人喜欢将元器件引线插入印制电路板焊孔后，先进行焊接，然后剪掉多余引线。这样被剪的线头裸露在空气中，一是影响美观，二是时间长久之后，易氧化侵蚀焊点内部，影响焊接质量，造成隐患。

7.焊接表面要清洗

焊接过程中用的焊剂，其残留物会腐蚀焊件。特别是酸性较强的焊剂，危险性更大。绝缘性能差的焊剂会影响导电性能。焊接后焊剂残留物还能黏附一些灰尘或污物，吸收潮气。因此，焊接后一定要对焊点进行清洗。如果使用的是无腐蚀性焊剂，且焊点的要求不高，也可不进行清洗。

5.11.2　常见焊点的缺陷及分析

常见焊点的缺陷分析见表5.2。

表5.2　常见焊点的缺陷及分析