粘合工艺的基本要素

从粘合工艺的过程中可以看到，温度、压力和时间是粘合工艺的三个基本要素。

（一）粘合温度

通常把从粘合机温度表上读出的加热器温度叫做粘合温度；把实际粘合时面料与粘合衬之间的温度叫做熔压面温度；把能使热熔胶获得最佳粘合效果的熔压面温度范围叫做胶粘温度。三者之间的关系一般为：粘合温度＞熔压面温度≥热熔胶胶粘温度；由于热量在传递过程中会有所损失，因此通常考虑热损耗温度为20～30℃，具体跟不同的设备以及气温有关，也可以通过开机试验来测定。根据热熔胶胶粘温度和热损耗温度可以计算出粘合温度，即：粘合温度＝胶粘温度＋热损耗温度。

不同粘合衬使用不同的热熔胶，由于熔点温度范围的不同，其胶粘温度范围也是不同的。常用热熔胶的胶粘温度范围如表4‐1所示。粘合温度太低会使粘合衬粘不上或粘合后的剥离强度降低；粘合温度太高则会使粘合衬产生渗胶现象，部分热熔胶渗出布面而污染衣片；有的粘合衬会因温度过高而导致热熔胶老化失效，丧失粘合性能；粘合温度过高还容易引起衣片变质发黄、热缩性增大等不良后果，应尽量避免此类现象的发生。

表4‐1　常用热熔胶的胶粘温度范围

（二）粘合压力

粘合时采用压力要适当，具体视粘合情况而定，以获得最佳剥离强度而又不产生负面影响为宜。压力太小，不利于粘合物上下层之间的传热，影响热熔胶的融化和扩散渗透性能，导致剥离强度降低；压力过大，则易造成渗胶现象以及衣片表面产生极光等。

（三）粘合时间

同样也要根据不同的粘合情况来选择适当的粘合时间，以获得最佳剥离强度而又不产生负面影响为宜。时间太短不利于粘合进程的进行，容易导致剥离强度降低；时间太长则容易出现渗胶、面料泛黄等情况。

在使用粘合机进行粘合时，以上三要素是事先设定好的，这三要素的相关参数选择得恰当与否直接关系到产品的粘合质量。