山羊绒机织物的生产工艺

山羊绒粗纺机织产品包括顺毛大衣呢、短顺毛呢、格子花呢、双面呢、披肩、围巾等，这类产品手感柔润、细腻，光泽自然柔和。山羊绒精纺机织产品包括春夏超薄山羊绒时装、T恤、女裙精纺面料、精纺薄花呢等，具有柔软、滑润、质轻，光泽自然、穿着舒适的特点。无论是山羊绒粗纺机织产品，还是山羊绒精纺机织产品，都是山羊绒机织纱线经过织造工序而制成的。

一、山羊绒机织纱的要求

机织物组织点多，紧密、透光性差，纬向纱线细节容易被掩盖，而纬向粗节易凸出于布面，影响布面外观，因此机织平纹织物纬纱要重点控制粗节。机织物径向条影在很大程度上是由纱线的细节所形成，因此，对机织物的经纱应严格控制细节。

经纱也必须具有与纬纱同样高的品质要求，以满足高速织机的需要。成纱强力不仅需考核平均断裂强度，还需考核成纱断裂强度与断裂伸长的变异值，以及成纱强力薄弱点和纱疵中的粗节和细节（强力弱环），这些强力弱环可能造成织造过程中的突发性断头。

机织用纱的毛羽值以及毛羽的变异也要重点控制，它不仅影响织物的外观，如手感、风格、布面光洁等，而且与后道工序的顺利加工关系密切。

毛羽过长，易造成织造开口不清、星跳增多、吊经等织造疵点。经纱高毛羽值也会对纬纱穿过喷气织机梭口的运动产生不利影响，而导致纬纱断头，所以毛羽及其变异值，尤其是周期性毛羽变异值，对经纱影响更大。经纱毛羽值应非常小，并且分布均匀。

二、山羊绒机织纱的制作工艺

山羊绒机织纱的制作工艺：混条①→混条②→精梳→头针→二针①→二针②→三针③→四针①→四针②→四针③→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱。

将山羊绒机织纱工艺与山羊绒针织纱工艺对比后可以看到，山羊绒针织工艺和机织工艺在设计上差距并不是很大，主要是个别工序的具体设置上。

（一）倍捻

机织纱对山羊绒的强力要求稍高，必须通过较大的捻度来提高山羊绒机织纱线的强力。其次，捻度的加大，有利于山羊绒机织纱线毛羽的包裹，使纱线内部的山羊绒纤维头尾端紧紧地握持在纱线的内部，增大了纱线耐摩擦性能，便于上机织造。再次，捻度的加大有利于上机制造时开口清晰和机织面料的纹路清晰。

（二）蒸纱

蒸纱，是在纱线经过倍捻之后使用水蒸气对精纺山羊绒纱线进行温湿热整理，使山羊绒纱线得到初步定型和尽可能消除精纺山羊绒纱线内应力的处理方式。精纺山羊绒纱线在纺制成成纱之后有两种处理方式，一种方式是采用绞纱染色方式进行染色，另一种就是直接编织使用的白纱。对于前者由于绞纱染色温度较高、处理时间长，纱线在染色过程中内应力基本消除，采用蒸纱工艺对其鸡爪痕出现的影响并不明显，因此不采用蒸纱工艺，而对于本白纱线来说都采用蒸纱工艺来消除纱线的内应力。

蒸纱过程是在气压0.4MP的情况下，采用不同温度和不同时间来对纱线进行蒸纱处理。蒸纱的循环方式有单循环和双循环之分。单循环是通过一次真空处理，使纱线在一定温度下一次达到蒸纱时间的蒸纱方式；双循环是通过两次真空处理，即纱线在一定的蒸纱温度下，蒸纱20min后停止加热，将蒸纱室抽成真空，然后重新通入蒸汽的蒸纱方式。

经过蒸纱处理后，机织纱线具有以下优点：纱线的毛羽能减少10%以上；强力能提高10%以上；捻度不匀率减小，整经断头减少，有效改善打捻现象。

三、山羊绒机织物的织造工艺

（一）工艺流程

山羊绒织造工艺流程和常见的其他机织品种的上机流程一样，如图4-18所示。

图4-18 机织物形成示意图

通常情况下，山羊绒织造工艺流程为：

（二）影响织造质量的因素

1.整经断纱率

经纱断纱率越高，上织机的山羊绒纱线的接头会越多，织造到布面上，会出现更多的疵点，严重影响纯山羊绒面料的外观质量和产品档次，必须严格控制经纱整经断纱率。

（1）造成经纱整经断纱率的原因。

①整经张力。如果整经张力设计不合理，会导致纱线张力不适当、不均匀，纱线张力会过大，损伤纱线弹性，发生断纱现象。纱线张力过小，会使纱线卷绕成形不良。所以说要确保整理质量，必须合理设计整经张力。

②整经速度。随着整经速度的提高，纱线与导纱各部件间的摩擦加剧，会损伤纱线的强力，出现经纱断裂的情况，也会使纱线毛羽明显增多。整经过程中，必须试验合理的整经速度，力保降低断纱次数。

（2）降低经纱整经断纱率的措施。整经工艺参数设计应遵循小张力、中车速、保弹性为宗旨，提高整经质量，降低经纱整经断纱率。

2.织机上机工艺参数

根据所生产的山羊绒机织面料来选择合适的织机，然后优化织机上机的工艺参数，参数设计的合理性很大程度上影响织机所生产的坯布的质量和织机效率。根据生产经验，确定织机上机的主要工艺参数有：经纱张力、后梁高度和织机车速。

影响经纱断头率的大小顺序是织机车速>后梁高度>经纱张力，影响纬纱断头率的大小顺序为织机车速>经纱张力>后梁高度，对织机效率影响程度大小的顺序也是织机车速>经纱张力>后梁高度。

四、山羊绒机织物的后整理

后整理工艺是生产的最后一道工序，也是山羊绒机织面料最为关键的工序。整理的质量，既是山羊绒机织产品的内在品质，又是外观品质的反映。所以整理的加工技术至关重要。需要调整和优化整理的工艺流程，才能加工出优质的山羊绒机织面料，将山羊绒的质感充分体现出来。山羊绒机织物的后整理工序为：生修→湿整→中检→熟修→干整→成品。

湿整是指在湿、热条件下，借助于机械作用而进行的整理。湿整主要包括烧绒、洗呢、缩绒等工序，其主要作用在于调整织物结构，使之达到预期某种稳定形；其中，较为关键的是洗呢工序。干整是指绒织物在干燥状态下进行的整理，干整主要包括剪毛、蒸呢、预缩等工序，其主要作用是表面加工和持久定形，其中，较为关键的是蒸呢工序。

（一）洗呢工序

山羊绒原料染色后纤维中有残留的染料，在纺纱中给原料添加了和毛油、抗静电剂，纤维也会沾上油污灰尘，以及在整理中存留的助剂等，都需要去除。洗呢的主要作用就是将这些残留物和杂质清洗掉，使面料表面洁净。通过设计平幅洗呢机5个水槽的温度，用水槽的温度差加工出有弹性的山羊绒面料，使面料产生良好的手感、身骨和呢面。试生产中设计平幅洗呢机上机参数，研究面料的弹性变化，从而找出合理的洗呢工艺。

（二）蒸呢工序

蒸呢工序可以使毛织物在有张力、压力的状态下，经过一定时间的汽蒸、冷却，获得定型效果，以增进山羊绒织物的手感、光泽、弹性及尺寸稳定性。蒸呢的定型作用较强，蒸呢后的织物光泽持久，弹性及尺寸稳定性好。山羊绒织物的蒸呢效果与蒸汽压力、蒸呢时间、织物卷绕张力、抽冷时间及包布规格、质量等均有关系。

与山羊绒针织物相比，山羊绒机织物具有质地硬挺、结构紧密、不易变形、平整光滑、坚牢耐磨等特点，尤其是山羊绒精纺机织物作为高档的纺织品，有着很大的开发潜力。目前，山羊绒机织物主要以山羊绒混纺、抗起毛起球、功能性山羊绒、山羊绒替代品、山羊绒新面料等五个方面为山羊绒加工方面研究的主要方向，只要不断改进产品质量，不断研发新产品，山羊绒企业必然会收获高额的回报。