一、山羊绒机织物概述
机织物也称为梭织物，它是把经纱和纬纱相互垂直交织在一起形成的织物（图8-1）。机织物的基本组织有平纹组织［图8-2（a）］、斜纹组织［图8-2（b）］、缎纹组织［图8-2（c）］三种。不同的梭织面料也是由这三种基本组织及由其变化多端的组织而构成。
图8-1 机织物
平纹组织是所用织物组织中交织次数最多的组织，交织点多，布面整洁挺括，织物的断裂强度大，耐磨性好；平针织物手感较硬，花纹单调，光泽略显暗淡。斜纹织物有正反面的区别，经纬纱线的交错次数少于平纹，织物的手感比较柔软，光泽和弹性较好；由于交织点少、浮线长，斜纹织物在同样密度和纱线特数相同的条件下，织物强力和挺括程度不如平纹织物，但耐磨性因纱线和纤维能退让缓冲，所以较平纹组织好。缎纹组织织物正反面有明显的经纬浮长区别，因为单个组织点多为浮长线所覆盖，故织物外观平滑、光泽明亮。在基本组织中，缎纹组织交织点最少，所以织物手感相对最柔软，弹性好，但是在其他条件相同时，缎纹织物强力最低，容易起毛、起球和勾丝。
图8-2 机织物的织物组织
由于山羊绒机织物与山羊绒针织物的加工工艺、编制方法不同，因此山羊绒机织物与山羊绒针织物具有各自不同的性能和风格。相比于山羊绒针织物，山羊绒机织物具有质地硬挺、结构紧密、不易变形、平整光滑、坚牢耐磨等优点，但是透气性、弹性和延伸度较差，并且容易撕裂和容易褶皱。由于羊绒织物身骨较软，并且服用不耐磨、缩绒性较大，不宜常用水洗，因此采用山羊绒制作时装面料或衬衣面料不太适宜，常见的山羊绒机织物有羊绒围巾、羊绒披肩等，羊绒机织围巾、披肩虽然不能制作出类似针织围巾的针型和组织，但是可以生产出典雅华贵的提花效果。
二、FZ/T24007《粗梳羊绒织品》
FZ/T24007《粗梳羊绒织品》是推荐性标准，规定了粗梳羊绒制品的技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志，适用于鉴定各类机织服用粗梳纯羊绒和羊绒含量达30%及以上的羊绒混纺及交织品的品质。
（一）技术要求
1.技术要求内容
技术要求包括安全性要求、实物质量、内在质量和外观质量。粗梳羊绒织品安全性应符合相关国家强制性标准要求；实物质量包括呢面、手感和光泽三项；内在质量包括幅宽偏差、平方米重量允差、静态尺寸变化率、纤维含量、起球、断裂强力、撕破强力和染色牢度等项指标；外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。
2.安全性要求
粗梳羊绒织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。
3.分等规定
粗梳羊绒织品的质量等级分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的降为等外品。粗梳羊绒织品的品等以匹为单位（织品净长每匹不短于12m，净长17m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于5m。拼匹时，两段织物应品等相同，色泽一致）按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其中最低一项定等。三项中最低品等有两项及以上同时降为二等品的，则直接降为等外品。
4.实物质量评等
（1）实物质量系指织品的呢面、手感和光泽。凡正式投产的不同规格产品，应分别以优等品和一等品封样。供需双方建立封样，并经双方确认，检验时逐匹比照封样评等。
（2）符合优等品封样则为优等品；符合一等品封样则为一等品；明显差于一等品封样则为二等品；严重差于一等品封样则为等外品。
5.内在质量评等
（1）内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。
（2）物理指标按照表8-1规定评等。
（3）染色牢度的评等按表8-2规定。
表8-1 物理指标要求
表8-2 染色牢度指标要求 单位为级
注：使用1/12深度卡判断面料中的“中浅色”或“深色”。
6.外观质量评等
（1）外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点和散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等。
（2）局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺10cm，在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辫一只。
（3）散布性外观疵点：缺纱、经档、色花、条痕、两边两端深浅、折痕、剪毛痕、纬档、厚薄段、轧梭、补洞痕、斑疵、磨损中有两项及以上最低品等同时为二等品时，则降为等外品。
（4）降等品结辫规定。
①二等品中除破洞、磨损、纬档、厚薄段、轧梭痕、补洞痕、斑疵和剪毛痕按规定范围结辫，其余疵点不结辫。
②等外品中除破洞、严重磨损、补洞痕、轧梭痕、斑疵、蛛网和纬档按规定范围结辫，其余疵点不结辫。
（5）局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞、严重的磨损和破损性轧梭、严重影响服用的纬档、大于10cm的严重斑疵、净长5m的连续性疵点和lm内结辫5只者，应在工厂内剪除。
（6）平均净长2m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等。
（7）外观疵点结辫、评等规定见表8-3。
（二）物理试验采样
（1）在同一品种、原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表8-4规定随机取出相应的匹数。凡采样在两匹以上者，各项物理性能的试验结果，以算术平均数作为该批的评等依据。
（2）试样应在距大匹两端5m以上部位（或5m以上开匹处）裁取。裁取时不应歪斜，不应有分等规定中所列举的严重表面疵点。
（3）色牢度试样以同一原料、品种，同一加工过程、染色工艺配方及色号为一批，或按每一品种每一万米抽一次（包括全部色号），不到一万米也抽一次，每份试样裁取0.2m全幅。
（4）每份试样应加注标签，并记录下列资料：厂名、品名、匹号、色号、批号、试样长度、采样日期、采样者等。
（三）检验项目及试验方法
（参见本章第四节）
（四）检验规则
（1）检验织品外观疵点时，应将其正面放在与垂直线成15°角的检验机台面上。在北光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辊，以保证检验幅面和角度。在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于三处，每台检验机上检验员为两人。
注：检验织品外观疵点也可在600lx及以上的等效光源下进行。
（2）检验机规格如下：
——车速：14m/min～18m/min；
——大滚筒轴心至地面的距离：210cm；
——斜面板长度：150cm；
——斜面板磨砂玻璃宽度：40cm；
表8-3 外观疵点结辫、评等要求
注：1.自边缘起1.5cm以内的疵点（有边线的指边线内缘深入布面0.5cm以内的边上疵点）在鉴别品等时不予考核，但破边、边字残缺、明显的针锈仍应考核。2.缺纱、油纱、色纱、跳花虽不到结辫起点，但在经向20cm内综合达4只，影响外观者结辫一只，如散布全匹，降为等外品。3.外观疵点中，如遇超出上述各项疵点规定的特殊情况，可按其对服用的影响程度参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理。4.散布性外观疵点中，特别严重影响服用性能者，按质论价。5.边深浅评级按GB/T250执行。
表8-4 采样数量
——磨砂玻璃内装日光灯：40W×（2～4管）。
（3）如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时，以白昼正常北光下，在检验机前方检验为准。
（4）收方按本标准进行验收。
（5）物理指标复试规定：
原则上不复试，但有下列情况之一者，可进行复试：
3匹平均合格，其中有2匹不合格，或3匹平均不合格，其中有2匹合格，可复试一次。
复试结果，3匹平均合格，其中2匹不合格，或其中2匹合格，3匹平均不合格，为不合格。
（6）实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的4%进行检验，但不少于3匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽1匹（不足50匹的按50匹计）。抽验数量中，如发现实物质量、散布性外观疵点有30%等级不符，外观质量判定为不合格；局部性外观疵点百米漏辫超过2只时，每只漏辫放尺20cm。
（五）包装
1.包装
（1）包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则。
（2）每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加防蛀剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装，缝头处加盖布，刷哇头。
（3）因长途运输而采用木箱时，木板厚度至少为1.5cm，木箱应干燥，箱内应衬防潮材料。
2.标志
（1）匹织品应在反面里端加盖厂名梢印（形式可由工厂自定）。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处加烫骑缝印。
（2）织品因局部性疵点结辫时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头。如疵点范围大于放尺范围时，则在右边对疵点上下端用不褪色笔画两个相对的箭头。
（3）每包应吊硬纸牌一张标明织品的具体信息，如：品名、品号、匹号、色号、幅宽、毛长、净长、结辫、段数、品等、匹重、降等原因、纤维含量、出厂年月和检验者等。
（4）织品出厂时的标志除需符合GB5296.4的要求外，每包包外还应刷以下内容：品名、品号、净长、等级、色号、包号、净重。
（5）织品出厂时可标注商标。
三、FZ/T24009《精梳羊绒织品》
FZ/T24009《精梳羊绒织品》是推荐性标准，规定了精梳羊绒制品的技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志，适用于鉴定各类机织服用精梳纯羊绒和羊绒含量达30%及以上的羊绒混纺及交织品的品质。
（一）技术要求
1.技术要求内容
技术要求包括安全性要求、实物质量、内在质量和外观质量。精梳羊绒织品安全性应符合相关国家强制性标准要求；实物质量包括呢面、手感和光泽三项；内在质量包括幅宽偏差、平方米重量允差、静态尺寸变化率、纤维含量、起球、断裂强力、撕破强力和染色牢度等项指标；外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。
2.安全性要求
粗梳羊绒织品的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。
3.分等规定
精梳羊绒织品的质量等级分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的降为等外品。精梳羊绒织品的品等以匹为单位（织品净长每匹不短于12m，净长17m及以上的可由两段组成，但最短一段不短于5m。拼匹时，两段织物应品等相同，色泽一致。）按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其中最低一项定等。三项中最低品等有两项及以上同时降为二等品的，则直接降为等外品。
4.实物质量评等
（1）实物质量系指织品的呢面、手感和光泽。凡正式投产的不同规格产品，应分别以优等品和一等品封样。供需双方建立封样，并经双方确认，检验时逐匹比照封样评等。
（2）符合优等品封样则为优等品。
（3）符合一等品封样则为一等品。
（4）明显差于一等品封样则为二等品。
（5）严重差于一等品封样则为等外品。
5.内在质量评等
（1）内在质量的评等由物理指标和染色牢度综合评定，并以其中最低一项定等。
（2）物理指标按表8-5规定评等。
表8-5 物理指标要求
（3）染色牢度的评等按表8-6规定。
表8-6 染色牢度指标要求
注：1.使用1/12深度卡判断面料中的“中浅色”或“深色”。2.“只可干洗”类产品可不考核耐洗色牢度。3.“手洗”和“可机洗”类产品可不考核耐干洗色牢度。4.未注明“小心手洗”和“可机洗”类的产品耐洗色牢度按“可机洗”类执行。
6.外观质量评等
（1）外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点和散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等。
（2）局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺10cm，在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辫一只。
（3）散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经档、纬档、厚段、薄段、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有两项及以上最低品等同时为二等品时，则降为等外品。
（4）降等品结辫规定。
①二等品中除薄段、纬档、轧梭痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补洞痕、缺纱、死折痕、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫外，其余疵点不结辫。
②等外品中除破洞、严重的薄段、蛛网、补洞痕和轧梭痕按规定范围结辫，其余疵点不结辫。
（5）局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞、严重的磨损和破损性轧梭、严重影响服用的纬档、大于10cm的严重斑疵、净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者，应在工厂内剪除。
（6）平均净长2m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等。
（7）外观疵点结辫、评等规定见表8-7。
表8-7 外观疵点结辫、评等要求
续表
续表
注：1.自边缘起1.5cm以内的疵点（有边线的指边线内缘深入布面0.5cm以内的边上疵点）在鉴别品等时不予考核，但边上破洞、破边、边上刺毛、边上磨损、漂白织物的针锈及边字疵点都应考核。若疵点长度延伸到边内时，应连边内部分一起量计。2.严重小跳花和不到结辫起点的小缺纱、小弓纱（包括纬停弓纱）、小辫子纱、小粗节、稀缝、接头洞和0.5cm以内的小斑疵明显影响外观者，在经向20cm范围内综合达4只，结辫一只。小缺纱、小弓纱、接头洞严重散布全匹降为等外品。3.外观疵点中，如遇超出上述各项疵点规定的特殊情况，可按其对服用的影响程度参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理。4.散布性外观疵点中，特别严重影响服用性能者，按质论价；优等品不得有1cm及以上的破洞、蛛网、轧梭，不得有严重纬档；边深浅评级按GB/T250执行。
（二）物理试验采样
1.在同一品种、原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表8-8规定随机取出相应的匹数。凡采样在两匹以上者，各项物理性能的试验结果，以算术平均数作为该批的评等依据。
2.试样应在距大匹两端5m以上部位（或5m以上开匹处）裁取。裁取时不应歪斜，不应有分等规定中所列举的严重表面疵点。
3.色牢度试样以同一原料、品种，同一加工过程、染色工艺配方及色号为一批，或按每一品种每一万米抽一次（包括全部色号），不到一万米也抽一次，每份试样裁取0.2m全幅。
4.每份试样应加注标签，并记录下列资料：厂名、品名、匹号、色号、批号、试样长度、采样日期、采样者等。
表8-8 采样数量
（三）检验项目及试验方法
（参见本章第四节）
（四）检验规则
（1）检验织品外观疵点时，应将其正面放在与垂直线成15°角的检验机台面上。在北光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辊，以保证检验幅面和角度。在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于三处，每台检验机上检验员为两人。
注：检验织品外观疵点也可在600lx及以上的等效光源下进行。
（2）检验机规格如下：
——车速：14m/min～18m/min；
——大滚筒轴心至地面的距离：210cm；
——斜面板长度：150cm；
——斜面板磨砂玻璃宽度：40cm；
——磨砂玻璃内装日光灯：40W×（2～4管）。
（3）如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时，以白昼正常北光下，在检验机前方检验为准。
（4）收方按本标准进行验收。
（5）物理指标复试规定。
原则上不复试，但有下列情况之一者，可进行复试：
3匹平均合格，其中有2匹不合格，或3匹平均不合格，其中有2匹合格，可复试一次。
复试结果，3匹平均合格，其中2匹不合格，或其中2匹合格，3匹平均不合格，为不合格。
（6）实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的4%进行检验，但不少于3匹。批量在300匹以上时，每增加50匹，加抽1匹（不足50匹的按50匹计）。抽验数量中，如发现实物质量、散布性外观疵点有30%等级不符，外观质量判定为不合格；局部性外观疵点百米漏辫超过2只时，每只漏辫放尺20cm。
（五）包装
1.包装
（1）包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则。
（2）每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加防蛀剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装，缝头处加盖布，刷哇头。
（3）因长途运输而采用木箱时，木板厚度至少为1.5cm，木箱应干燥，箱内应衬防潮材料。
2.标志
（1）匹织品应在反面里端加盖厂名梢印（形式可由工厂自定）。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处加烫骑缝印。
（2）织品因局部性疵点结辫时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头。如疵点范围大于放尺范围时，则在右边对疵点上下端用不褪色笔画两个相对的箭头。
（3）每包应吊硬纸牌一张标明织品的具体信息，如：品名、品号、匹号、色号、幅宽、毛长、净长、结辫、段数、品等、匹重、降等原因、纤维含量、出厂年月和检验者等。
（4）织品出厂时的标志除需符合GB5296.4的要求外，每包包外还应刷以下内容：品名、品号、净长、等级、色号、包号、净重。
（5）织品出厂时可标注商标。
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