【摘要】：将制成的浆料均匀地涂覆在集流体的表面，烘干去除溶剂，分别制成正极极片和负极极片。锂离子电池通常采用的涂布方式有挤出涂布、转移拷贝涂布和刮刀涂布。按正极片、隔膜、负极片、隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。图4-10和图4-11所示是主要的几种封装工艺流程。
动力锂离子电池的工艺及技术要求非常严格、复杂，其中的几个主要工序是制浆、涂布、装配、化成。
4.6.1 制浆
用专门的溶剂和粘贴剂分别与粉末状的正、负极活性物质混合，经高速搅拌均匀后，制成浆状的正、负极物质，正极浆料的黏度一般为5000～12000c P(1c P=10-3Pa·s)，负极浆料一般为1500～5500c P。组成浆料的原材料密度和颗粒粒度不同，而且又是固液混合，搅拌起来难度较大，一般采用行星式真空高速搅拌机(图4-8)来实现。
图4-8 行星式真空高速搅拌机
4.6.2 涂布
将制成的浆料均匀地涂覆在集流体的表面，烘干去除溶剂，分别制成正极极片和负极极片。锂离子电池通常采用的涂布方式有挤出涂布、转移拷贝涂布(图4-9)和刮刀涂布。
图4-9 转移拷贝涂布方式
(a)垂直法;(b)转移法
4.6.3 装配
按正极片、隔膜、负极片、隔膜自上而下的顺序放好，经卷绕制成电池极芯，再经注入电解液、封口等工艺过程，即完成电池的装配过程，制成成品电池。图4-10和图4-11所示是主要的几种封装工艺流程。
图4-10 圆柱形电池的封装工艺流程
图4-11 铝壳/不锈钢壳电池的封装工艺流程
4.6.4 化成
用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试，对每一只电池都进行检测，筛选出合格的成品电池待出厂。
图4-12所示为组装成的扣式模拟电池，并将封盖后的电池封蜡以防止大气的进入。
图4-12 扣式模拟电池的各个组件
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