加强产品生产过程控制

在生产中坚持操作人员自检、班组人员互检、专业人员复检的三级质量管理体系，配备专业检查人员。过程控制，即是把产品加工的过程分成若干主要工序，每道工序有专人负责对加工的半成品进行检验，上一道工序对下一道工序负责，下一道工序对上一道工序检验。对所有工序必须保证有记录台帐，留有可追溯的原始记录。针对管片生产制定了一套过程控制的质量表式，以此达到过程控制的强制效果。对产品的最终质量负责。

（1）实施定人定岗的生产人员管理制度。在流水线关键岗位上，必须实施专业化的生产管理模式，即杜绝传统生产交叉作业以及串岗现象。另一方面，必须限定每一关键岗位上的生产人数，根据生产经验，流水线作业方式下如果有缺岗现象，必定会打乱生产节奏，甚至会严重影响产品质量，所以，在新的流水线生产时，我们必须制订好切实可行的岗位操作管理制度。

（2）实施定额生产以及定额领料的管理制度。定额生产即每天的生产数量必须在前一天安排好，除钢筋笼保持一定的库存外，为了使流水线通畅，必须杜绝埋件、辅助材料等大量堆积在工作线周边、影响流水线的文明和安全施工。所以必须实施定额领料制度，车间管理人员必须按照当日的生产数量配备给生产班组相应的预埋件和辅助材料，生产线上不得有任何材料堆积的现象。

（3）作业流程，质量考核“规范化”：①对相关岗位的人员做好书面的安全生产，技术质量交底工作，由本人签字；②制作生产车间作业动态牌，布置在车间醒目位置；③由厂部技术质量负责人、车间主任和劳务班组长每两周对车间生产进行检查，制定评分考核办法，按照考核办法实施奖励和处罚；④管片生产厂联合共同组建管片生产与质量控制信息化管理平台，建立专业领导小组，各管片制作单位专人负责管理。