风管安装偏差应符合哪些规定

1．通风空调风管施工质量控制点

1）金属风管

（1）风管制作。

①镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

②风管的制作场地应便于成品的堆放、便于施工、便于运输，如果是镀锌钢板风管的制作场地还应尽量远离周围的居住区。

③风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

④按图纸的要求确定制作风管，如果对于板材厚度图纸中没有具体说明，则按照风管系统的工作压力划分系统类别，再根据系统类别和管道的材质和形状确定板材厚度。具体要求见《通风与空调工程施工质量验收规范》中第4．1．5条及4．2．1条的规定。

⑤镀锌钢板应采用咬口连接和铆接，不得采用影响保护层的焊接法。

⑥金属风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。

⑦风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距要符合《通风与空调工程施工质量验收规范》中第4．2．6条的规定。

⑧金属风管加工的划线方法可用直角线法。展开方法采用平行线法。根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。

⑨金属风管的加固应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》中第4．3．4条的规定。

⑩矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。

瑏瑡风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

瑏瑢风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管外径或外边长的允许偏差应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》中第4．3．1条的规定。

瑏瑣在风管制作完成后，应将制作完成的风管按系统编号，并按编号堆放在干燥的场所，尽可能用塑料布防护遮盖，便于产品的保护和日后的施工。

瑏瑤不锈钢板厚度小于或等于1mm时，板材拼接应采用咬接或铆接。板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面。焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。

瑏瑥矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。

（2）风管安装。

①在风管安装前应按照图纸中风管的位置、尺寸及标高核对现场中的预留洞口，预留洞口每个边长应大于风管边长的100mm。同时清除风管内、外来物，并做好清洁和保护工作。

②对风管安装部位进行测量放线，确定管道中心线位置。风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

③在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

④风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。

⑤风管采用法兰连接时，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

⑥风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度在3～5mm。

⑦风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性实验。

⑧风管与有振动的空调设备连接时应设柔性短管。

⑨在地下室、室外、配电间等场所使用柔性短管应有防潮功能，不宜采用一般的帆布柔性短管。

⑩柔性短管长度一般为150～250mm，柔性短管松紧适度，且不得作为大小头使用。

瑏瑡风管穿越变形缝，应设软接头，软接头长度应大于变形缝宽度，以防建筑物变形时影响风管的正常使用。

瑏瑢风管可拆卸的部件，不得设在墙内或预留洞内，预留洞与风管之间应用阻燃材料填充密实。

2）非金属风管

（1）风管制作。

①酚醛铝箔复合风管和聚氨酯铝箔复合风管。板材切割应使用专用刀具，切口应平直。风管管板组合前应清理板材上的油渍、水渍、灰尘。

风管的内角缝应采用密封材料封堵，外角缝铝箔断开处应采用铝箔胶带封贴。

低压风管边长大于2m、中高压风管边长大于1．5m时风管法兰应采用铝合金等金属材料。

②玻璃纤维复合板风管。玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料应黏结牢固，复合板表面应能防止纤维脱落。风管内壁采用涂层材料时，其材料应符合对人体无害的卫生规定。

风管表面层的玻璃纤维布应是无碱或者中碱性材料，并符合现行国家标准《玻璃纤维无捻粗纱布》（GB/T18370—2014）的规定。内表面玻璃纤维布不得有断丝、断裂等缺陷。

③无机玻璃钢风管。玻璃纤维网格布相邻层之间的纵横搭接缝距离应大于300mm，同层搭接缝的距离不应小于500mm，搭接长度应大于50mm。

风管的管体及法兰的壁厚及玻璃纤维布层数应符合《通风管道技术规程》中第3．7．3条的规定。

风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布为宜（可见布纹）。且表面不得有密集气孔和漏浆。

风管制作完毕后需待胶凝材料固化后除去内膜，并置于干燥、通风处养护6d以上，方可安装。

风管的加固点、外形尺寸偏差应符合规范中的相应要求。

（2）风管安装。

①复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配，无松动，端口缝隙不应大于5mm；采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；支吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

②非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。

③风管穿过必须密封的楼板或侧墙时，除无机玻璃钢风管外，均应采用金属短管或外包金属套管。套管板厚应符合金属风管板材厚度规定，与电加热器、防火阀连接的风管材料必须采用不燃材料。

④风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰槽宽度应有一定的过盈量，插接面应涂满黏结剂。

⑤玻璃纤维复合板风管在竖井内垂直的固定可采用角钢法兰加工成井字形套，将突出部分作为固定风管的吊耳。

⑥玻璃纤维复合板风管板材搬运中，应避免破坏铝箔复合面或树脂涂层。

3）风管支架

（1）风管支吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料的应用，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。

（2）支吊架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支吊架的中心线，确定支吊架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支架。支吊架的最大允许间距应满足设计及规范要求。

（3）风管支吊架的横担和丝杆型号以及支架间距应符合《通风管道技术规程》中的相关要求。

（4）支吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理并做好防腐措施。

（5）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。

（6）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的距离不宜小于200mm。

（7）风管安装后应进行调整，风管应平正，支吊架顺直。调整好后进行固定支架的设立。设立的一般原则如下：当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定支架；在弯头处、风管系统的首末端都要设置固定支架。

（8）支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分应做防腐处理。

（9）靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或有斜撑支架。不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍吊架。室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。

（10）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐措施。

（11）边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支吊架。风管支吊架的安装不能有碍连接件的安装。

（12）对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。

4）风阀

（1）手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。

（2）电动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

（3）防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

（4）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1．5倍工作压力下能自由开关）强度调试合格的证书（或试验报告）。

（5）手动单叶片或多叶片调节风阀结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管相一致；叶片的搭接应紧合一致，与阀体缝隙应小于2mm；截面积大于1．2m2的风阀应实施分组调节。

（6）止回风阀启闭灵活，关闭时应严密；阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；阀片的强度应保证在最大负高压力下不弯曲变形；水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。

（7）各类部件堆放时应分类别分系统堆放，堆放地应安全、干燥、整洁。带电动开关的风阀进场验收合格后应立即放入仓库或者室内堆放场地，防止淋雨导致阀门损坏。

（8）由于不同类型不同规格的风阀长度不同，在风管安装时预留位置比较困难，所以风阀应与风管同步安装。

（9）在阀门安装前，应与电气专业协调确定需要穿线的防火阀的位置，从而使预埋管及预埋盒靠近需要穿线的防火阀，便于日后消防报警施工单位穿线。

（10）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装备应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

（11）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。支吊架在设置时应注意不要阻碍防火阀手柄的开关、动作。

（12）防火阀、排烟阀（口）的安装、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

（13）插板风阀壳体应严密，内壁应做防腐处理；插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；斜插板风阀的上下接管应成一直线。斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。

（14）手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

（15）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

5）风口

（1）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

（2）条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

6）消声器

（1）消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。

（2）消声器所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、附腐、防潮和卫生性能要求；外壳应牢固、严密，其漏风量应符合规范规定；充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。

（3）在风管安装时，消声器、静压箱等部件在条件允许的情况下应提前安装。如果由于堆放场地有限或者其他客观原因，部件不能及时进场的情况下，可在风管安装的过程中空出位置，待部件进场后再安装。

（4）消声器、静压箱风管部件的法兰开孔应与风管法兰孔一致，不得缺少或者错位。

（5）由于消声器、静压箱一般体积较大，当安装在车库等公共场所时要考虑到安装后的底标高是否满足要求。

（6）消声器、静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。

（7）安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。

（8）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。

（9）消声器、消声弯管均应设独立支吊架。

7）风机

（1）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。在确定通风机的型号尺寸及供货厂家后，应确认通风机的具体重量、口部尺寸及接线盒位置，便于相关专业的施工。

（2）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。

（3）安装减振器的各组减振器承受的荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装减振器的地面或基础应平整。

（4）通风机的进风、出风管应有单独的支架固定，风管与风机连接，法兰不得强迫对口，机壳不应承受其他机件重量，以防机壳变形。

8）空调箱

（1）安装前，要确定空调箱的尺寸、风口大小、进出水管及接线盒位置。

（2）吊式空调箱要考虑安装后的净高，落地空调箱要考虑风管安装后是否便于日后的操作及维护。

（3）落地式的空调箱在安装前应对基础进行验收，并用垫铁找平。

9）风机盘管

（1）风机盘管应有支吊架固定，并便于拆卸和维修。

（2）水管与风机盘管诱导器连接，宜采用弹性连接，接管应平直无渗漏。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。

（3）排水坡度应正确，凝结水能顺利排出，供回水管阀门及过滤器应靠近风机盘管机组安装。

（4）风机盘管应在冷热媒管道，清洗、净化排污后连接，以免堵塞过滤器等空调设备，影响冷热效果。

10）冷却塔

（1）型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。

（2）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。

11）冷冻机

（1）冷冻机的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。

（2）冷冻机的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。

（3）冷冻机安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

2．空调水管施工质量控制点

（1）立管安装应垂直，穿越楼板应设置套管，套管内不得有焊缝与其他接口。

（2）立管最高点应装集气装置或气阀，最低点应设置排水装置，并应接到可排水之处。

（3）回水立管必须和膨胀水箱连接，膨胀水箱应设置在不可冻结的地方。

（4）立管安装完毕应做试压试验，在须做防腐处理的管道应在试压后进行。

（5）水平管道安装，应有一定的坡度，坡向立管。

（6）顶层供水干管，应设顺流向上的坡度，并通过立管排除空气。

（7）水平干管较长，必须设双向坡度时，在最高点装集气罐或自动排气阀。

（8）管道不得向上装成Ω字形，以免形成气囊，如必须向上装成Ω字形，应设放空装置。

（9）支管从干管接出，应从干管底部或侧部接出。

（10）水平管道变径宜采用偏心大小头，取管顶平接法，以防积气。

（11）管道穿楼板和墙体，必须设置套管，套管口径应在管道保温后，能轴向移动为宜。

（12）供、回、水凝结水管不得与支架直接接触，应在管道和支架之间设置，经防腐处理的垫木与管道之间接触应紧密无缝隙。

（13）凝结水管道上不得设置阀门，管道不得有弯曲和袋水现象，必须有坡度，严禁倒坡，应设存水装置，以利凝结水能顺利排除。

（14）凝结水管安装完毕，必须进行通水试验。

（15）冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架立承面的宽度。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。

（16）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

（17）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。

（18）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

（19）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测，以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见来物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

（20）固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

3．保温施工质量控制点

（1）风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。

（2）空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

（3）风管和管道的绝热应采用不燃、中难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

（4）防护层（保护层、防潮层）搭接宽度应符合规范规定，并应平整。

（5）输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性的热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。

（6）风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

（7）风管绝热层采用黏结方法固定时黏结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。黏结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；绝热层纵、横向的接缝，应错开；绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。

（8）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

4．洁净空调施工质量控制点

1）风管制作

（1）风管制作场地应整洁、无尘，加工区域内应铺设表面无腐蚀、不产尘、不积尘的柔性材料。

（2）洁净空调系统风管制作前，应采用柔性织物擦拭板材，除去板面的污物和油脂。制作完成后应及时采用中性清洁剂进行清理，并采用丝光布擦拭干净风管内部，并采用塑料膜密封风管端口。

（3）风管法兰铆钉的间距，当系统洁净的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm。

（4）净化空调系统矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。

（5）空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按和式咬口。

2）风管安装

（1）经清洗干净包装密封的风管、静压箱及其部件，在安装前不应拆封。安装时，拆开端口封膜后应随即连接，安装途中停顿时，应将端口重新封好。

（2）法兰垫料应为不产尘、不具老化和具有一定强度和弹性的材料，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料。

3）风管部件与消声器

（1）静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。

（2）净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或做其他防腐处理（如喷塑成烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

（3）净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。

（4）带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。

4）高效过滤器

（1）高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。

（2）安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。

（3）合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。

5）净化空调设备

（1）净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封。

（2）风帆过滤器单元（FFU与FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中放过滤器作为保护。

5．单机运行质量控制点

（1）通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。

（3）冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。

（4）风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。

（5）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

6．系统调试质量控制点

（1）调试所用的仪器、仪表，性能稳定可靠，精度等级最小分度值满足要求，符合国家计量法规及鉴定规程。

（2）调试前施工单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审批；调试结束，必须提供完整的调试资料和报告。

（3）通风与空调系统无负荷试运转调试，应在所有设备单机试运转合格后进行。带冷热负荷的正常试运转不少于8h。当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷热负荷的试运转，不少于2h。

（4）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。

（5）系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

（6）空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求。

（7）有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》（GB/T9068—1988）的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。

（8）多台冷却塔井联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。

（9）洁净空调系统试运行前，应全面清扫系统和房间。