风管吊架安装用什么固定

1．作业条件

（1）风管安装部位建筑结构已施工完毕，道路畅通，地面无杂物等符合安装环境的条件下进行。

（2）结构内预埋件、预留洞等的位置符合设计及现场实际安装要求，风系统风管的走向已和其他专业系统管线经过综合排布。

（3）所安装的风管和部件均为合格产品。

2．材料要求

（1）安装的材料应具有出厂合格证或相关质量证明文件。

（2）安装的风管及风阀、消声器、风口、罩类等部件均符合相关标准或设计要求。

3．作业工具

安装及加工器具：电焊机、台钻、冲击钻、手电钻、手电剪、拉铆枪、电烙铁、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢锯、红外线激光仪、卷尺、线坠、水平尺等。

高空作业用具：升降机、登高操作平台、各类登高梯等。

起重用具：钢丝绳、麻绳、滑轮、千斤顶、葫芦等。

4．风管安装工艺

1）工艺流程

测量放线→确定标高（位置）→制作支（吊）架→设置固定点→安装支（吊）架→风管排列→垫料选用→清洁接口端面→敷贴垫料→法兰对孔→螺栓固定（法兰连接）、无法兰连接（插条式）→检验→安装就位→找平找正→检验。

2）安装工艺

（1）现场测量放线。

①按照设计图纸、预留洞位置并参照土建基准线确定风管安装标高和安装位置。

②矩形风管标高以风管底部标高计，圆形风管标高以风管中心标高计。

③可在建筑物顶部用墨线弹出风管安装的中心轴线，以确定风管安装的平面位置。

（2）吊支架制作。

①位置标高确定后，按照风管系统所在的空间位置、风管重量，确定风管支吊架形式、支吊架所用钢材的用料规格。

②吊支架形式见表2-60。

表2-60　吊支架形式

③风管支吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲，后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。支吊架的钻孔位置在调直后进行加工，加工时严禁使用气割。

（3）吊支架安装。

①悬臂（吊）型、斜撑型安装：按风管的标高、截面尺寸和走向确定支吊架安装的数量和位置并进行安装。

②混凝土梁、楼板下安装：按风管的中心线找出吊臂（杆）固定的位置，单吊臂（杆）在风管的中心线上；双吊臂（杆）可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆距离风管最终完成面20～30mm。

③地坪上安装：按风管的中心线找出支架立柱的固定位置，可以按支架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

④垂直安装：按风管的中心线找出管箍固定的位置或固定支架位置。

⑤风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

⑥砖墙上安装的支架应根据确定的位置打洞，洞的深度应比支架的埋入深度深30mm左右。清理完毕洞口后用水冲一下，在洞内填一些水泥砂浆，将支架埋入墙内并固定牢固。支架埋墙深度为200mm，埋墙部位不应有油漆或油污，埋入后应平直，标高正确，砂浆填充密实，表面平整、美观。

⑦支架采用膨胀螺栓或过墙螺栓固定时，先确定螺栓位置，根据膨胀螺栓直径确定钻孔孔径，钻孔孔径不得偏大或偏小。支架的水平度可采用钢垫片调整，过墙螺栓的背面必须加钢挡板。

⑧支吊架安装应注意的问题：

风管支吊架间距如无设计要求时，对于不保温水平安装的风管，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支吊架间距可分别延长至5m和3．75m；对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m；对于保温风管，支吊架间距无设计要求时按上述间距要求值乘以0．85；螺旋风管的支吊架间距可以适当增大。

风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。

支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

在风管的首末端、转弯处和水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，且每个系统不应少于1个。

吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直。螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。

吊杆、抱箍螺栓的螺纹应完整，调节灵活，吊杆螺纹部分的长度宜为40～80mm。吊杆焊接拼接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的6倍，并应在两侧施焊。

抱箍支架抱箍的形状应与风管相符，其周长应略小于风管，抱箍折角应平直，并紧贴和箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

支吊架制作完毕后应进行除锈和防腐。用于不锈钢板、铝板风管的支吊架，为防止支吊架和板材之间的电化学或晶间腐蚀，应在它们的接触面之间做防腐绝缘处理。

支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应做相应提高。对于有坡度要求的风管，支（吊）架的标高也应按风管的坡度要求安装。

支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

保温风管不能直接与支吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

（4）风管连接。

①选用合适的风管接口所使用的垫料。对于一般的空调系统，送、排风系统温度低于70℃的空气，可用橡胶板、闭孔海绵橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料；对于输送温度高于70℃的空气或烟气或防、排烟系统，应采用耐热橡胶板（石棉橡胶板）或不燃的耐温、防火材料；对于输送含有腐蚀性介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板；对于净化空调系统风管的法兰垫料应为不产尘、不易老化，且有一定强度和弹性的材料。法兰垫片厚度宜为3～5mm。

②清除法兰表面的异物和积水，将垫料敷设于法兰表面，垫料接头应采用梯形或榫形连接并应尽量减少接头。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平，法兰垫料不能凸入管内或脱落，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。同时，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

③法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几组螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，按十字交叉法逐步均匀地拧紧螺栓，连接法兰的螺母应在同一侧。

④法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。

⑤应采用不锈钢螺栓连接不锈钢法兰，镀锌螺栓连接铝板法兰，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。

⑥矩形风管采用C形及S形插条连接时，风管边长尺寸不得大于630mm。接口处应加设橡胶垫，四角必须有固定措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。

⑦直径为100～1000mm的圆形风管可采用芯管连接、承插连接及抱箍连接。采用芯管或承插连接时，两承插件应同心，插入深度应满足要求，插件之间还应配合紧密，并在接口处采取密封措施。

（5）风管就位、找平找正。

①根据施工现场情况，将风管在地面连成一定的长度，连接好后复核风管的平直度，支管、风阀及风口等的相对位置，并同时进一步检查支吊架的位置、标高、强度，确认无误后，进行风管吊装。

②采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管，先垂直管再水平管。

③吊装风管前，应确保风管内、上面无重物，以防起吊时坠物伤人。起吊时，被吊风管下方严禁站人。

④整体吊装。吊点应设在梁、柱等坚固的结构上，吊点与吊点之间的距离应根据起吊风管的壁厚、截面尺寸和连接方式综合考虑，对于薄壁风管、无法兰风管吊点的位置可适当缩短，当无合适的吊点时，可设专用桅杆来解决。

风管在起吊前应绑扎牢固可靠，矩形风管四角加垫护角材料，圆形风管不宜在法兰连接处设为绑扎点。

吊装时，检查各锚点和起吊绳的受力情况，风管的平衡情况，起吊至离地100mm时，应稍作停顿，再次检查各起吊器具和风管情况。

风管的起吊速度应缓慢且首尾同步，防止由于一端过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

垂直风管起吊时，为防止风管旋转，绑扎绳索应靠近法兰处。垂直风管吊点不宜多设，一般设在中段处，当吊到一定高度时，可旋转风管至垂直状态。

⑤分段吊装：当风管受现场条件限制时可进行分段吊装，吊装一段，就位一段，安装一段，逐段进行。

⑥吊到支吊架上的风管应及时固定安装。对于敞开的孔洞或端口，做好产品保护措施。

⑦风管连接应平直，暗装风管位置正确，无明显偏差。明装水平风管水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装垂直风管垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。

5．风阀安装工艺

（1）防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

（2）风阀的操作机构，应安装在能保证其正常的使用功能和检修部位，以便于操作（注意其操作装置处于离地面或平台1～15m处）。

（3）防火阀、排烟阀（口）的安装、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

（4）穿过防火墙处的防火风阀安装。风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm。阀门与防火墙之间风管应用1．6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。当保温风管穿越防火墙时，在防火墙两侧2m范围内，风管应使用不燃绝热材料。

（5）防火阀直径或长边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。

（6）防火阀安装时，注意防火阀的温度熔断器应在风阀气流的上游，即迎气流方向。防火阀的气密程度须与其相连的风管道相同。

（7）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。止回阀、自动排气活门应顺流安装，即其开启方向必须与气流方向一致。在逆流的情况下，止回阀应能完全处于关闭状态。

（8）斜插板风阀的安装：水平风管阀板插入方向应与气流一致；垂直风管的阀板应向上拉启。

（9）人防密闭门安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

（10）净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或做其他防腐处理（如喷塑成烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。

（11）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1．5倍工作压力下能自由开闭）强度调试合格的证书（或试验报告）。

（12）阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开启和关闭的方向及开启程度。对保温的风管系统，应在保温层外设法做标志，以便于调试和管理。

6．风口安装工艺

1）风口的布置

（1）尽可能地按使用要求布置，保证室内所需参数（主要是温度）的需要。

（2）送、回风风口应间隔一定的距离，同时回风口不应设在射流区内和人员长时间停留的地点，防止气流短路、断路。

（3）风口安装的位置在达到美观的同时，应不影响其他器件的正常工作。

（4）布置在吊顶的散流器，其与墙壁的距离不少于散流器之间间距的1/2；布置在下侧的风口，其下缘离地面至少保持0．15m，以避免灰尘和杂物吸入。

（5）新风口宜布置于较洁净地点，并尽量远离排风口。当新风口附近有绿化时，最少应有1m的间距，并在风口处要装百叶窗。

（6）机械加压送风防烟系统和排烟补风系统的室外进风口与排烟口宜布置在不同的外墙面，当两者在同一墙面时，进风口易布置在室外排烟口的下方，且高差不宜小于3．0m；当水平布置时，两者的水平距离不宜小于10m。

2）风口的安装

（1）风口和风管的连接每边应不少于1个固定点，固定点与固定点之间的间距应一致且小于15mm。

（2）风口和风管间的间隙不应超过2mm，中间间隙用密封填料填衬。风口和风管的连接应严密、牢固，并与其所在装饰面紧贴。

（3）同一空间内相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

（4）水平安装的风口，其水平度的偏差不应大于0．3%；垂直安装的风口，其垂直度的偏差不应大于0．2%。

7．消声器的安装工艺

（1）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。

（2）消声器安装的位置应正确。为达到较好的消声效果，消声器应尽量安装在靠近声源处。

（3）消声器与设备或风管的连接应严密、牢固，并不得有损坏与受潮现象。

（4）消声器的固定应牢固。重量较大的消声器、消声弯管均应设单独的支吊架，支架的刚度和强度满足消声器承重的要求。

（5）露天安装的消声器宜设置防雨措施，使用在粉尘的场所应加装过滤器。

（6）为防止噪声通过消声设备机壳或管道传入消声器后端，使消声效果下降，必要时在消声器外壳或部分管道上做隔声处理。