开坡口的厚板对接焊接技术

五、开坡口的厚板对接焊接技术

厚度18mm以上的钢板进行埋弧自动焊时，如果要求焊件全部焊透，则需要在焊接处开坡口。采用厚度40mm低碳钢，加工出正面U形反面V形的双面坡口，如图4－187所示，图中α=5°～7°，α₁=70°～90°，R=10mm，p=2mm。

图4－187　厚钢板的双面坡口形状示意

V形坡口用焊条电弧焊进行封底焊，选用的焊条型号为E4303，焊条直径4mm，焊接电流180～210A。U形坡口采用埋弧自动焊，焊丝牌号为H08A，直径4mm;焊剂为HJ431或SJ201;焊接电流600～700A;焊接电压36～38V;焊接速度42～48cm/min。

进行焊条电弧焊封底焊时，每焊一条焊道，应将焊渣彻底清理干净，然后进行下一条焊道的焊接。在进行焊条电弧焊之前，应烘干焊条，以减少或消除焊缝中的气孔;焊接盖面焊道时，应先焊靠近坡口两边的焊道，后焊中间焊道，并使焊缝表面形成圆滑过渡并焊满。

进行埋弧自动焊时，应进行层间清渣。如果前道焊缝的熔渣不清除干净，下一道焊缝焊接时，焊缝层间往往会产生夹渣缺陷。为了改善焊缝的脱渣性，在焊接每条焊道时，要严格控制焊道成形。焊缝表面应力求平滑，两侧不发生咬边，常用的清渣工具是风动扁铲和角向磨光机。

在进行V形坡口的多层埋弧焊时，头两层或头三层焊缝，每层可焊一条焊道，焊丝应对准坡口中心。由于坡口的宽度增加，焊丝可偏离坡口中心线，焊丝边缘与相近一侧坡口边缘的距离约等于焊丝直径，以控制焊缝成形，不产生咬边为准。盖面层焊道焊接时，先焊坡口边缘的焊道，后焊中间的焊道，可以改善焊缝接头热影响区的性能。焊剂垫开坡口双面埋弧自动焊规范见表4－45。

表4－45　焊剂垫开坡口双面埋弧自动焊规范