七、角焊缝焊接技术
1．角焊缝平焊焊接技术
(1)焊缝装配定位焊。
首先在角焊缝的两侧端部进行点固，然后在离端部10mm距离再进行点固，如图4－101所示。
图4－101 角焊缝定位焊
(2)焊枪及焊丝角度。
焊接时，要保持电弧长度在2～3mm，钨极对准角焊缝接头根部，焊枪及焊丝角度如图4－102所示。
图4－102 水平角焊缝焊枪及焊丝角度
(3)填充焊丝。
确认母材的接头部充分熔化后送进填丝，填丝前端位置如图4－103所示，使熔滴自熔池的上方流入。水平角焊时，立板侧易产生咬边，底板侧易产生焊瘤。为防止这些缺陷，焊枪角度和钨极对准位置非常重要，同时也要考虑金属重力的作用。
图4－103 水平角焊缝焊丝填充方法
2．角接头焊接技术
(1)焊缝装配定位焊。
焊接角接头时，工件的装配与定位焊点位置如图4－104所示。
图4－104 角接头的装配与定位焊
(2)焊枪及焊丝角度。
焊丝与焊接方向成20°～30°，与母材面所成的角度与焊接方向一致。钨极前端对准水平板与垂直板的交点。焊枪及焊丝角度如图4－105所示。钨极伸出长度如图4－106所示。
图4－105 焊枪及焊丝角度
图4－106 钨极伸出长度
(3)填充焊丝。
角接头焊接时，如在坡口两侧母材熔化过多，则会产生咬边和焊瘤缺陷，如图4－107所示。故在操作中要注意熔合特征，掌握好焊枪角度、填丝角度和填丝方法，如图4－108所示。
图4－107 角接头容易产生的缺陷
图4－108 角接头填丝方法
3．角焊缝立焊焊接技术
角焊缝立焊时，填丝熔化金属注入熔池比较困难，填丝前端容易球化，特殊情况下熔滴附着在钨极上，有时造成熄弧。另外，如果填丝不规范，会造成未焊透，焊缝呈凸形，焊缝边缘产生咬边。所以，要特别注意填丝角度、填丝位置和填丝量。
焊枪角度与焊接方向成60°～70°，与母材表面成45°，如图4－109所示。钨极前端对准接头根部，母材充分熔化后，将焊枪沿焊接方向移动。
图4－109 角焊缝立焊焊枪角度
填丝与焊缝轴线成30°～40°，这样的角度便于焊丝熔化后的液流流入熔池。填丝角度如图4－110所示。填丝的尖端要处于熔池的前沿。根据目视判断熔池，进给适量填丝。
图4－110 角焊缝立焊焊丝角度
4．角焊缝横焊焊接技术
横焊时，填丝操作较为困难。即使电弧长度、焊枪角度、焊接电流、焊接速度等适当，如果填丝不均匀，也易造成焊缝成形不良、咬边、焊瘤等缺陷，因此，要特别注意填丝的均匀操作。
焊枪角度如图4－111所示。
图4－111 角焊缝横焊焊枪角度
焊丝的前端位于熔池前沿偏上处，如图4－112所示。接头根部充分熔化并出现适当的熔池形状后，填充适量的焊丝。焊缝的宽度应为4～5mm，焊缝表面要平滑，以略呈凹状为佳。
图4－112 角焊缝横焊填丝方法
5．角焊缝仰焊焊接技术
角焊缝仰焊时，焊枪角度与焊接方向成80°～90°，与母材表面成40°～50°，如图4－113所示。电弧长度2～3 mm，钨极前端始终对准接头根部略偏上方的位置。
图4－113 角焊缝仰焊焊枪角度
焊丝的前端应处于熔池中心偏上方的位置，如图4－114所示。确认接头根部充分熔化后，并根据熔池大小供给适量的焊丝，注意不要产生熔化金属的下垂以及熔透不良。焊缝宽度以4～5mm为佳。仰焊时尤其要注意尽量使焊接姿态舒适自如，这样才能稳定地运行焊枪和正确而均匀地填丝，最终获得优质接头。
图4－114 角焊缝仰焊填丝方法
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