【摘要】：即在距焊缝终端约5mm之前的位置，钨极瞬间停止移动，使焊丝较多地送入，填满弧坑，可以使弧坑处的焊缝宽度与高度同其他地方基本相当。断续填充火口时要注意防止熔合不良，当确认前一层熔化后，方可使熔滴滴入。方法是在焊接停止区域熔化后，将焊丝送入并立即断弧。此时焊枪仍在原位置，以便保护弧坑面。过0.5～2s，待弧坑熔化金属凝固后，再于该处引弧并送入焊丝，再断弧。
三、对接平焊技术
1．握持焊枪方法
手工钨极氩弧焊进行对接平焊缝的焊接时，焊枪可按图4－84所示方法握持。
图4－84 平焊握持焊枪方法
2．钨极伸出长度
焊接前，调整钨极伸出喷嘴外的长度，一般为6～7mm，钨极末端到工件的距离为2～3mm，如图4－85所示。
图4－85 钨极伸出长度
3．焊枪及填丝角度
焊枪与焊缝成70°～80°，与母材保持90°，焊丝与板面成15°～20°，如图4－86所示。
图4－86 焊枪及填丝角度
4．填丝方法
焊丝对准熔池的前端，有节奏地适量熔入，保持焊缝波形均匀一致，如图4－87所示。
图4－87 填丝方法
5．弧坑填充
弧坑的填充方法有两种。
第一种是连续填充法，如图4－88所示。即在距焊缝终端约5mm之前的位置，钨极瞬间停止移动，使焊丝较多地送入，填满弧坑，可以使弧坑处的焊缝宽度与高度同其他地方基本相当。
第二种方法是断续填充法，如图4－89所示。断续填充火口时要注意防止熔合不良，当确认前一层熔化后，方可使熔滴滴入。方法是在焊接停止区域熔化后，将焊丝送入并立即断弧。此时焊枪仍在原位置，以便保护弧坑面。过0.5～2s，待弧坑熔化金属凝固后，再于该处引弧并送入焊丝，再断弧。这样反复操作1～3次，使火口逐渐减小，并得到满意的余高。
图4－88 弧坑的连续填充法
图4－89 弧坑的断续填充法
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