立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作，焊件图如图2－93所示。立对接焊一般是由下向上施焊，如图2－94所示。
图2－93 I型坡口立对接焊焊件
图2－94 立对接焊操作示意图
1.操作要点
操作要点包括立对接焊的挑弧法、灭弧法；起头或接头的预热法；立对接单面焊双面成形技能。
（1）装配及定位焊。
（2）用φ3.2mm焊条，采用挑弧法焊接第一层焊道。清理干净熔渣后，用φ4.0mm焊条，采用月牙形或锯齿形运条法进行表面焊。
（3）清理熔渣及飞溅物，检查焊接质量。
2.焊前准备
（1）焊件 低碳钢板，每组两块，每块长×宽为（250～300）mm×100mm。厚度为3～6mm（用于I形坡口）和10～12mm（用于V形坡口）两种。
（2）焊条 E4303型和E5015型，直径为3.2mm和4.0mm。
（3）烘焙焊条 使用E5015型焊条，烘焙温度350～450℃，保温2h，随用随取。
3.操作示范
1）I形坡口立对接焊
立焊操作时，身体略向左侧，便于握焊钳的右手操作。焊条的角度如图2－94所示。
（1）操作手法 为控制熔池温度，避免熔池金属下淌，常采用挑弧法和灭弧法。
①立焊挑弧法 立焊时，不要求背面焊缝成形的第一层焊道，采用挑弧法。当熔滴过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向（向上）挑起，弧长不超过6mm（见图2－95），电弧不熄灭。使熔池金属凝固，等熔池颜色由亮变暗时，将电弧立即拉回到熔池，当熔滴过渡到熔池后，再向上挑起电弧。如此不断重复进行即可。
图2－95 立焊挑弧法
②立焊灭弧法 一般I形坡口的装配间隙偏大的第一层焊道和立对接单面焊双面成形的打底焊时，采用灭弧法。当熔滴过渡到熔池后，因熔池温度较高，熔池金属有下滴倾向，这时立即将电弧熄灭，使熔池金属有瞬时凝固的机会，随后重新在灭弧处引弧，当形成的新熔池良好熔合后，再立即灭弧。就这样燃弧—灭弧交替进行。灭弧停留时间的长短根据熔池温度的高低作相应的调节，燃弧时间根据熔池的熔合状况灵活掌握。
对于焊接的起头和接头处，应以预热法进行焊接，提高焊接部位的温度。其方法是在起焊处引燃电弧，并将电弧拉长3～6mm，适当延长预热烘烤时间（一般熔滴下落2～4滴），当焊接部位有熔化迹象时，把电弧逐渐推向待焊处，保证熔池与焊件良好熔合。预热法是起头、接头时常用的操作方法。
（2）运条方法 第一层焊道采用挑弧法或灭弧法完成后，焊接第二层焊缝（表面焊缝）一般采用锯齿形运条法和月牙形运条法。焊接时要合理地运用焊条的摆动幅度、摆动频率，以控制焊条上移的速度，掌握熔池温度和形状的变化。焊条摆动的幅度应稍小于焊缝要求的宽度。操作时，当熔池的边缘移近焊缝宽度界线时，焊条就要立即向焊缝的另一侧摆动，在控制摆幅的同时向上移动焊条。
2）开坡口立对接焊
开坡口的焊件一般采用多层焊，包括打底层焊、填充焊和表面层焊。开坡口立对接焊的第一层焊道可以用挑弧法或灭弧法进行焊接。
填充焊可采用锯齿形运条法，焊条摆动到焊道两侧时，要稍作停顿或上下稍作摆动，以控制熔池温度，使两侧良好熔合，并保持扁圆形的熔池外形。填充焊的最后一层焊道，应低于焊件表面1～1.5mm，显露坡口边缘，对局部低洼处要通过补焊将整个填充焊道焊接平整，为表面焊打下基础。
表面焊形成修饰焊缝，焊接时可根据焊缝余高的不同要求来选择运条方法。如要求余高稍平些，可选用锯齿形运条法；若要求余高稍凸些，可采用月牙形运条法。
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