薄板的焊接

一、薄板的焊接

薄板是指厚度在3mm以下的板材。焊接薄板的主要困难，是容易烧穿，焊接变形大。薄板的焊条电弧焊一般应用在对焊缝成形要求不高的场合，当对焊缝成形要求特别高时，就要采用钨极氩弧焊或等离子弧焊等进行焊接。采用焊条焊接薄板时应注意以下几点。

（1）对厚度2mm以下的薄板焊件，最好用弯边焊接方法焊接，如图3-1所示。

图3-1　薄板弯边焊接

直线的弯边可用弯边机压制，或在方钢上手工弯边，手工弯边的操作和设备简单，通常用榔头在成形方钢或圆钢上进行；有几何形状的曲线弯边，可用冲模在冲床上进行，几何形状复杂的弯边需要在专用的模具上进行。将弯边焊件对齐修平进行定位焊。一般每隔50～100mm定位焊一点。铁板愈薄，定位点应愈密。

（2）装配间隙越小越好，最大不得超过0.5mm。焊接区域要清理干净。

（3）两块板装配时，对口处的上下错边不得超过板厚的1/3；要求较高的焊件，其错边不得大于0.3mm。

（4）必须用小直径焊条（φ2.0mm或φ2.5mm）进行定位焊与焊接。定位焊缝要短，间距要小。在间隙比较大的部位，间距应更小些。一般情况下间距为80～100mm。板相对越厚，定位焊缝要越密。

（5）焊接时，最好用直流反接，不留间隙。先用2～3mm焊条短弧、快速直线焊接，焊条沿焊缝做直线运动，焊条不做横向摆动。如果焊缝较长，可固定在模具上焊接，以防变形。

焊接电流要小，焊接速度要高些，以获得小熔池。

（6）如果焊件可以移动，最好使焊件呈15°～20°倾斜，进行下坡焊，如图3-2所示。同时提高焊速，减小熔深，防止烧穿，也能减小焊接变形，但焊接时要防止熔渣流到熔池的前方，造成夹渣及气孔等缺陷。

图3-2　薄板垫高焊接

（7）在运条方式上，可采用断续灭弧焊接法或采用直线往复摆动法，向前时电弧要稍高些。

（8）也可采用立向下焊条焊接薄板。