横焊操作技术

四、横焊操作技术

横焊时，由于熔化金属在重力作用下易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此，应选用直径较小的焊条，适当的电流，短弧焊，并配合恰当的焊条角度和运条方法，以获得高质量的焊缝。

1．不开坡口的对接横焊

当板厚为3～5mm时，可不开坡口，进行对接横焊，应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2～4mm，焊条与下板成75°～80°，如图4－28所示。

图4－28　不开坡口对接横焊时焊条角度

一般采用往复直线形运条法，这样可以利用焊条向前移动的机会，使熔池得到冷却，以防止铁水下流及产生烧穿等现象。当焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条手法，以得到合适的熔深。当焊件较薄时，用直线往复式运条法，这样可借焊条向前移动的机会使熔池得到冷却，熔池中熔化的金属就有机会凝固，从而防止烧穿。

在焊接时，焊接速度应稍快并均匀，避免焊条的熔化金属过多地聚集在某一点上，形成焊瘤并在焊缝上部咬边，而影响焊缝成形。

焊接正面时，焊接电流可比平焊对接时小10%～15%，否则会使熔池温度升高，金属处于液态的时间长，造成下淌或形成焊瘤。如果熔渣超前，焊接操作时需要特别注意，要用焊条沿焊缝轻轻拨掉，否则熔化金属也会下淌。

反面封底焊时，应选用细焊条。焊接电流可适当加大，一般可选平焊时的焊接电流，用直线运条法进行焊接。

2．开坡口的对接横焊

(1)坡口形式和角度。

当板厚大于8mm时，一般可开V形、单边V形或K形坡口，见图4－29。横焊时的坡口特点是下面工件不开坡口或坡口角度小于上面的工件，这样有助于防止熔滴下淌，保证焊缝的成形。

图4－29　横焊接头的坡口形式和角度

(2)焊道排布和焊条角度。

对于开坡口的工件，可采用多层焊或多层多道焊，其层道的排列顺序见图4－30。焊条角度应根据各层道的位置不同作相应调整，如图4－31所示。

图4－30　横焊焊道排列顺序示意图

图4－31　对接横焊各层道的焊条角度

(3)操作技术。

焊第一层时，一般要选用直径为3.2mm的焊条，运条方法根据间隙大小来选择，间隙小时，用直线运条法，短弧焊接;间隙大时，可用直线往复运条法。焊接速度要快，以免熔池金属堆积过多，造成夹渣。焊接第二层及以后的焊缝时，选择直径3.2mm或4mm的焊条，采用斜圆圈法运条，每个斜圆圈形与焊缝中心的斜度在45°左右，如图4－32所示。当焊条运动到斜圆圈上面时，电弧要更短些，并稍作停留，使较多的熔化金属过渡到焊缝中，然后缓慢地把电弧引到焊缝下边，这样反复循环焊接。这种运条法难度较大，要求操作熟练准确，才能使焊缝成形良好。

图4－32　V形坡口对接横焊运条方法

当板厚超过8mm时，宜采用多层多道焊，这样能更好地防止因熔化金属的下流而形成的焊瘤，使焊缝成形良好。第一层焊缝的操作要求与多层焊相同。以后各层可选用直径4mm的焊条，用直线形或小斜环形运条法，并保持均匀适当的焊接速度。

3．横焊工艺参数

对接接头横焊的工艺参数见表4－3。

表4－3　对接接头横焊的工艺参数