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气焊操作技术

时间:2022-11-01 百科知识 版权反馈
【摘要】:气焊时焊炬和焊丝都是从左端向右端移动,或者从右端向左端移动,前者称为右焊法,后者称为左焊法。焊炬与焊丝的横向摆动的作用,在于使坡口边缘能很好地熔合,并控制液体金属的流动,使焊缝成形良好。平焊采用的主要接头形式是对接,并多用左焊法进行焊接。焊炬可作不间断的运动,焊丝应作月牙形运条,并始终浸在熔池内。管子水平固定的气焊在操作上包括所有的焊接位置,如图2-35所示。

基础知识

气焊操作技术

1.左焊法及右焊法

气焊时焊炬和焊丝都是从左端向右端移动,或者从右端向左端移动,前者称为右焊法,后者称为左焊法。这两种方法对于焊接生产率及焊缝的质量影响很大。

右焊法如图2-29 (a)所示,焊炬火焰指向焊缝,焊接过程是由左向右,并且焊炬是在焊丝前面移动的。由于焊炬火焰指向焊缝,因此火焰可以遮盖整个熔池,使熔池和周围的空气隔离,能防止焊缝金属的氧化和减少产生气孔的可能性,同时可使已焊好的焊缝缓慢地冷却,改善了焊缝组织。而且火焰热量较为集中,火焰能率的利用率也较高,使熔深增加和生产率提高。

右焊法的缺点主要是不易掌握,操作过程对焊件没有预热作用,所以它只能适用于焊接较厚的焊件。

左焊法如图2-29 (b)所示,焊炬火焰背着焊缝而指向焊件未焊部分,焊接过程是由右向左,并且焊炬跟着焊丝后面运走。焊接时,焊工能够很清楚地看到熔池的上部凝固边缘,并可获得高度和宽度较均匀的焊缝。由于焊炬火焰指向焊件未焊部分,对金属有着预热作用,因此焊接薄板时生产效率较高。

图2-29  气焊方法

左焊法容易掌握,应用最普遍。缺点是焊缝易氧化,冷却较快,热量利用率较低,因此适用于焊接5 mm以下的钢板和低熔点金属。

2.焊炬与焊丝的摆动

焊接过程中焊炬有两个方向的运动,即沿焊缝横向的摆动。而焊丝除了这两个运动之外,还有向熔池方向的送进运动。

焊炬与焊丝的横向摆动的作用,在于使坡口边缘能很好地熔合,并控制液体金属的流动,使焊缝成形良好。焊炬与焊丝的运动必须是均匀而协调的,否则就会出现焊缝高低不平、宽窄不一致的现象。

焊炬与焊丝的摆动方法取决于焊缝的空间位置、焊件的厚度和焊缝的宽度。图2-30表示焊炬与焊丝的各种摆动方法。

图2-30 (a)的摆动方法,用于右焊法焊接厚度大于3 mm而不开坡口的焊件,也有用于左焊法焊接厚度较大且开坡口的焊件。图2-30 (b)的摆动方法,多用于焊接填角焊缝。

图2-30  焊炬与焊丝的摆动方法

任务实施

各种位置焊接方法

1.平焊

平焊是气焊最常用的一种焊接方法,如图2-31所示。平焊采用的主要接头形式是对接,并多用左焊法进行焊接。焊炬与焊件的角度根据焊件厚度来决定。但各种厚度的焊件在刚开始焊接时,焊炬与焊件的角度可以大些,随着焊接过程的进行,由于焊件的温度升高,则焊炬与焊件的角度可以减小些。焊丝始终沉浸在熔池内,并不断地搅拌熔池,在整个施焊过程中,火焰必须始终笼罩着熔池和焊丝末端,以免熔化金属与空气接触而氧化。施焊时应将焊件与焊丝同时烧熔,使焊丝金属与焊件金属在液体状态下均匀地熔合成焊缝。

2.立焊

立焊如图2-32所示。它比平焊要困难一些,原因是熔池中的液体金属易往下淌,焊缝表面不易形成均匀的焊波。立焊时应采用能率比平焊时小的火焰进行焊接,并严格控制熔池温度,熔池面积和深度应该小一些。焊炬应沿焊接方向向上倾斜60°左右,借助火焰气流的压力来支承熔池,一般不作横向摆动,并随时作上下运动,使熔池有冷却的机会,以保证熔池受热适当。

图2-31  平焊

图2-32  立焊

3.横焊

横焊如图2-33所示。操作时应与立焊一样使用较小的火焰能率来控制熔池温度,采用自右向左的焊接方法。焊炬应向上倾斜一定角度(与焊件保持65°~75°),使火焰气流直接朝向焊缝,利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池中流出。焊炬一般不作摆动,在焊较厚焊件时,可作小环形摆动,使熔池略带一些倾斜,便于控制焊缝成形,同时能防止焊缝产生咬边、焊瘤以及未焊透等缺陷。

图2-33  横焊

图2-34  仰焊

4.仰焊

仰焊是最困难的一种焊接位置,主要是液体金属容易往下流,因此,操作时必须严格掌握熔池的大小和温度,要使液体金属始终处于较稠的状态,以防下淌。采用较细的焊丝,以薄层堆敷上去,用右焊法。焊炬与焊件应具有一定的角度,如图2-34所示。焊炬可作不间断的运动,焊丝应作月牙形运条,并始终浸在熔池内。

拓展提高

管子水平固定的气焊

管子水平固定的气焊在操作上包括所有的焊接位置,如图2-35所示。其操作特点可参照各种位置焊接时的操作方法。

管子水平固定的焊接,应先定位装配,后焊接。当焊接管子的前半圆时,起点、终点都要超过管子的垂直中心线,其超出长度一般为5~10 mm。焊后半圆时,起点、终点都要和前段焊缝搭接一段,这样可以防止和避免起焊点和终点火口处产生缺陷。搭接的长度一般为10~20 mm左右,如图2-36所示。

图2-35  管子水平固定焊接位置分布情况

图2-36  管子水平固定气焊时的起点、终点位置及搭接部位

此外焊缝呈环形,因此它的施焊位置会不断变化,但是焊炬与焊丝的夹角却要始终保持不变,通常应为90°,焊炬及焊丝与焊件的夹角为45°。而实际操作中,还应根据管壁的厚薄和熔池形状的变化情况,随时适当地加以调整,以保持不同焊接位置下有合适的熔池形状,达到既能使焊缝根部熔透,又不致产生过烧或烧穿。尤其在仰焊时(特别是仰爬坡位置),焊炬和焊丝更要配合得当,同时,焊炬要不断地离开熔池,严格控制熔池温度,使焊缝不至于过烧和形成焊瘤。

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