仰焊操作技术

五、仰焊操作技术

仰焊时，由于重力的影响，不利于熔滴向熔池过渡，因此，必须保持最短的弧长，以缩短熔滴到熔池的距离，使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中去，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金属汇合，促使焊缝的成形。为了减小熔池面积，使焊缝容易成形，焊条直径一般不超过4mm，焊接电流比平焊时小些，但不能太小，否则根部不易焊透，造成夹渣，而且电弧吹力小，不利于焊缝成形，因此，仰焊时的焊接电流比立焊时要大些。

1．不开坡口的对接仰焊

板厚不超过4mm时，对接仰焊一般不开坡口。用角向磨光机打磨待焊处后，进行组装定位焊。焊接时选用直径3.2mm的焊条，焊接电流比平焊时小15%～20%，焊条与焊接方向呈70°～80°，与焊缝两侧呈90°，如图4－33所示。

图4－33　不开坡口的对接仰焊

焊接过程中，在保持正确的焊条角度前提下均匀地运条。间隙小的焊缝可采用直线形运条，间隙大时用往复直线形运条。焊接电流虽比平焊时小，但也不宜过小，否则不能得到足够的熔深，并且电弧不稳，操作难以掌握，焊缝质量也难保证。在运条过程中，要保持最短的电弧长度，以控制熔滴能顺利过渡到熔池中去。为防止液态金属的流淌，熔池不宜过大，操作中应注意控制熔池的大小，也要注意熔渣的流动情况。只有熔渣浮出正常，才会熔合良好，避免焊缝夹渣。收尾时动作要快，并要填满弧坑。

2.开坡口的对接仰焊

对板厚大于6mm的焊件，均应开坡口焊接。一般开V形坡口，坡口角度要比平焊时大一些，钝边厚度应小于1mm，组对间隙也要大些，其目的是便于运条和变换焊条位置，从而克服仰焊时熔深不足和焊不透现象，以保证焊接质量。

开坡口的对接仰焊，一般采用多层焊或多层多道焊。在焊第一层焊缝时，采用直径3.2mm的焊条，用直线形或往复直线形运条法。开始焊接时，应用长弧预热起焊处，预热后稍停2～3s，以便焊透根部。然后，将焊条向前移动，进行正常焊接。

施焊时，焊接速度应在保证焊透的前提下尽可能快些，以防止烧穿和熔化金属的下流。焊接第二层时，应将第一层的熔渣及飞溅金属清除干净，并将焊瘤铲平，然后施焊。第二层及以后各层均可用月牙形或锯齿形运条法。

多层多道焊的操作比多层焊容易掌握，宜采用直线形运条法。各层排列顺序与其他位置焊缝一样，焊条角度应根据每道焊缝的位置作相应的调整，如图4－34所示，以利于熔滴的过渡和获得较好的焊缝成形。

4－34　开坡口的对接仰焊焊条角度

3．角接头的仰焊

角接头仰焊比对接仰焊容易掌握。焊角高度小于6mm时采用单层焊，运条方法为直线形或往复直线形;焊角高度大于6mm，采用多层焊或多层多道焊。焊接电流可比对接仰焊时大一些。焊条角度见图4－35。

图4－35　角接头仰焊焊条角度

4．仰焊的工艺参数

对接接头和角接头的仰焊工艺参数见表4－4。

表4－4　对接接头和角接头的仰焊工艺参数

续表