板材气焊操作技术

四、板材气焊操作技术

1.平焊操作技术

(1)对接平焊。

当工件较薄时，定位焊应从中间开始。定位焊缝的长度一般为5～7mm，间距为50～100mm。如果工件较厚，可从两头开始，定位焊缝的长度应为20～30mm，间距为200～300mm。

定位焊缝不宜过长，更不宜过高和过宽。较厚工件的定位焊要有足够的熔深，否则会造成熔合不良和焊缝高低不平及宽窄不一等现象。如果定位焊缝有缺陷，应当铲除或修补。当被焊工件的厚度不同时，火焰要偏向较厚工件一侧加热，否则薄件容易烧穿。

平焊时，焊嘴位于工件之上，操作比较容易，一般焊接参数选择正确，焊接质量容易保证。焊接时，火焰焰心的末端与工件表面应保持2～6mm的距离。平焊时焊丝与焊炬的角度如图4－204所示。

厚度在3mm以下的较薄工件平焊时，火焰应平稳匀速地移动。焊丝的一端在熔池内逐渐送进，不要点在熔池外，以免黏住焊丝。正常的焊接过程中，送进焊丝的速度也应均匀，否则会引起焊缝金属的高低不平。如发现熔池有下塌现象时，应加快焊丝的送进速度，同时焊接速度也要加快。有时还需要使焊炬与工件的角度减小，并进行上下摆动，使火焰多接触焊丝，加快焊接速度。

如果焊缝空隙太大或焊缝处温度过高，在即将被烧穿的情况下，有必要减小焊炬的倾斜角度。平焊时如发现焊缝两侧金属温度较低，焊缝熔化的深度不够时，送进焊丝的速度应减小，火焰移动速度也要相应降低，必要时要适当调整焊嘴火焰。

图4－204　平焊焊丝与焊炬的角度

焊接4～7mm厚的工件或1.5～3mm厚的多层焊缝时，火焰要进行平行、前后轻微地摆动，如图4－205所示。焊丝应逐渐送进熔池。

图4－205　4～7mm厚的工件及多层焊的平焊操作

焊接7～9mm厚的工件时，火焰要进行横向弧形的摆动，焊丝逐渐送进熔池内供应填充金属，如图4－206所示。

图4－206　7～9mm厚的工件及多层焊的平焊操作

焊接厚度超过12mm的工件时，火焰要进行圆弧形左右循环摆动(铜及铜合金例外)，焊丝也要在熔池内进行横向的游动以填充焊缝，如图4－207所示。

图4－207　大于12mm厚的工件及多层焊的平焊操作

(2)角接平焊。

T形接头和搭接接头的侧平焊，除了根据工件的厚度调节焊炬的倾斜角度外，如焊接的两金属板厚度相同，还要根据焊缝的位置决定火焰偏向的角度。如焊缝的位置在平面上，火焰的倾斜角就要离平面大一些;如焊缝的位置在立面上，火焰的倾斜角就要离平面小一些，才能使焊缝两边的金属达到相同的温度。如图4－208所示。

T形接头侧平焊时，应保证熔池形成在立面和平面的焊缝中间。形成熔池后火焰要进行螺旋形的摆动，均匀地向前移动。目的是利用火焰喷射的引力，把一部分液体金属引到熔池上部，使焊缝金属上下均匀，同时使上部液体金属的温度快速降低，及时发生凝固，以免流到下边形成上薄下厚的焊缝不良成形。焊丝要点在熔池上半部，并使焊丝和立面的角度小一些，以遮挡住熔池上部立面的金属，以免焊缝金属上部温度过高而形成一条深沟。

图4－208　T形接头侧平焊操作

2.立焊操作技术

(1)对接立焊。

立焊时，由于重力作用，熔池内的金属容易下流到焊缝或母材上，焊缝成形困难。因此，焊接时尽量采用较小的火焰能率。焊嘴要向上倾斜，一般与焊件成60°左右的夹角。熔池的面积不要太大，随时控制熔池的形状和大小，防止液态金属下流。立焊时焊丝与焊炬的角度如图4－209所示。

厚度小于2mm的薄工件，立焊时因焊接熔池较小，焊接速度快，液体金属来不及流下时就凝固。因此，可以按平焊的操作进行施焊，也可以使火焰进行微小的横向摆动，不应进行上下纵向的摆动。火焰的倾斜角度和平焊一样，但火焰的热能要比平焊同样厚度的工件小一些，否则熔化金属的体积太大就会下淌，而使焊缝金属中间太厚。立焊时，为了不使熔化金属液体太多，除焊接速度较快外，焊丝要高抬慢移。

图4－209　对接立焊操作技术

焊接厚度为3～7mm的工件时，必须使火焰进行横向小幅度的摆动，焊丝可一下一下地送进熔池内。焊接厚度大于7mm的工件，焊丝需要和火焰进行相对交叉的游动以填充焊缝，如图4－210所示。立焊厚度为3～7mm的工件时，应使熔池保持扁圆形。

图4－210　焊丝和火焰相对交叉游动

厚度超过9mm的工件，则需要熔池保持椭圆形的状态，不能呈现瓜子形或尖瓜子形的熔池，如图4－211所示。否则会造成焊缝金属中间过高，而两侧过低的现象，降低焊接接头的质量。

图4－211　气焊熔池的形状

(2)角接立焊。

立焊工件厚度小于3mm的T形接头和搭接接头时，焊丝可以一下一下地送进熔池中填充焊缝金属。但焊接厚度超过4mm的工件时，则需要把焊丝放在熔池中和火焰的摆动进行相对交叉的横向游动，如图4－212所示。

图4－212　T形接头和搭接接头的立焊操作

T形接头和搭接接头的立焊，熔池形成后火焰必须进行横向的螺旋形摆动。熔池的形状尽可能要自始至终保持扁圆形或椭圆形，不要形成瓜子形，更不能形成尖瓜子形。因为，一旦熔池形成瓜子形或尖瓜子形，焊缝金属中间高两侧低的情况比对接接头更加严重。

3.横焊操作技术

横焊时，由于熔池金属下淌，焊缝的上边容易形成咬边，下边形成焊瘤。焊接时，要选用较小的火焰能率，适当控制熔池温度。焊嘴向上倾斜，保证火焰与焊件之间的夹角在60°～75°之间，利用火焰的吹力拖住熔化金属，防止下淌。

焊接时，焊丝始终在熔池中，并不断把熔化金属向熔池上边推去，焊丝来回做半圆形摆动，在摆动过程中被熔化，可避免熔化金属堆积在熔池下边形成咬边及焊瘤等缺陷。横焊时焊丝与焊炬的角度如图4－213所示。

图4－213　横焊焊炬角度

横焊时火焰的倾斜角度和平焊一样，但在焊缝垂直方向稍微向上倾斜，这样可以借助火焰喷射力托住熔池中的液体金属，使它不往下淌或少往下淌。在焊接过程中，应尽量保持焊缝两侧的金属温度一致。为了不使焊缝下侧金属的温度低于上侧金属的温度，应使火焰在焊缝下侧平行前进，喷射的火焰要进行螺旋形摆动，以免焊缝金属下淌造成焊缝上薄下厚的不良成形、咬边甚至焊瘤等焊接缺陷。

厚度小于4mm的工件横焊时，焊丝要一下一下地点在熔池的上部填充焊缝金属。而厚度超过6mm的工件，焊丝要在熔池上部随焊缝的方向游动来填充焊缝金属，如图4－214所示。

图4－214　横焊焊炬和焊丝摆动方式

4.仰焊操作技术

(1)对接仰焊。

仰焊的焊嘴始终处于工件的下方，熔化金属下坠对焊缝的成形有很大影响，是最难掌握的焊接技术之一。焊接时，尽量选择较小的火焰能率和较细的焊丝。仰焊对熔池的温度要求也比较严格，如果熔池温度过高，会造成熔化金属直接滴落，温度过低，会造成焊缝金属熔合不良。仰焊时的焊丝及焊炬的角度如图4－215所示。

图4－215　仰焊操作技术

仰焊采用较细的焊丝和较小的火焰能率，以薄层堆敷上去，以利于控制熔池温度;严格掌握熔池的大小和温度，使液体金属始终呈较稠的状态，以防下淌;采用左焊法或右焊法均可，但右焊法的焊缝成形较好，因为焊丝末端和火焰气流的压力能防止熔化金属下淌;焊炬进行直线运动，焊丝进行月牙形摆动，并始终浸在熔池内;注意操作姿势，选择较为轻便的焊炬和细软的胶管，以减轻劳动强度，特别要防止飞溅金属微粒或滴落的液体金属烫伤焊工面部及身体。

(2)角接仰焊。

T形接头和搭接接头仰焊时，应使火焰沿焊缝的方向进行轻微摆动，依靠火焰的喷射力把液体金属引向焊缝，同时也利用焊丝的带动力将液体金属向焊缝内引进。T形接头侧仰焊应根据焊缝的位置决定火焰的倾斜角度。熔池形成后火焰要向下摆动，使熔池中的一部分液体金属被排挤到上平面，然后立即凝固。焊丝一面填充，一面向上平面拨引，保证上平面和立面之间焊缝金属的厚度均匀。T形接头侧仰焊如图4－216所示。

图4－216　横焊焊炬和焊丝摆动方式