打印头与滑动层间的摩擦力

5.3.6　打印头与滑动层间的摩擦力

根据普通物理知识，耐热滑动层的滑动稳定性取决于摩擦力的大小，由于热打印头和色带表面接触而必然会出现。如果色带表面没有涂布耐热滑动层，则打印头将直接与色带的染料层接触，在色带与打印头表面间形成相当大的摩擦力，不但引起热打印头表面磨损，且打印头表面容易弄脏。在色带上附加耐热滑动层后就不同了，打印头不再直接与色带的染料层接触，也改善了热打印头表面与色带的滑动条件。无论从提高染料扩散热转移系统的工作效率和提高滑动稳定性角度考虑，摩擦力肯定不能太高;从能量角度考虑，摩擦力当然越小越好。重要的问题在于，染料扩散热转移印刷通过改变作用于热打印头的能量数值表示图像的层次感，考虑到热能不同时摩擦力也会不同，因而要求复制系统在打印头发出的能量范围内有稳定的摩擦表现，即要求打印头与色带摩擦力的稳定性。

因此，染料扩散热转移印刷系统开发需要评价打印头与色带耐热滑动层间摩擦力的大小，制造商为此组建了有针对性的器具，准备两种类型的滑动层，用于测量摩擦力，测量原理如下:设计专门的测量“图案”，两端布置中等灰色色块，中间部分从白色渐变到黑色;利用加载单元产生载荷，在打印期间作用到热打印头;测量图案包含连续阶调内容，打印完成后评价测量图案的印刷效果。测量时，打印速度大约每行1ms。

根据对以前使用的两种色带耐热滑动层与热打印头表面摩擦力的测量结果，测量图案从白色到黑色的摩擦力变化都是非线性的。打印高密度(深暗阶调)区域时耐热滑动层类型A的稳定比类型B表现更优异，但中间调区域摩擦力明显上升，这种现象说明类型A耐热滑动层的润滑能力还不足以覆盖输出测试图案中间调时的温度范围。通过耐热滑动层A的摩擦力测量确认了印刷图像出现褶皱的原因，是由于图像内包含大量中间调的缘故。

另一方面，耐热滑动层B在打印高密度区域时摩擦力迅速上升，从黑色过渡到中间调的区域内表现得极不稳定。与耐热滑动层A相比，耐热滑动层类型B的摩擦力整体控制范围更狭窄些。这种测量结果促使人们思考，以耐热滑动层B打印包含大量高密度区域时印刷图像出现褶皱的可能性增大，打印头经过长期运转后导致破损的风险上升。

根据上述研究成果，可以认为摩擦力的稳定性对染料扩散热转移印刷所有温度范围都极端重要，打印高密度区域时摩擦力的稳定性特别值得关注，因为在打印机以更高的速度输出的前提下存在增加打印能量的趋势。当前两种滑动层类型的摩擦力分布显然不能令人满意，必须开发新的耐热滑动层。

为比较方便计称新开发的耐热滑动层为类型C，其摩擦力分布如图5－17所示。与耐热滑动层类型A和B相比，类型C在所有打印能量范围内都具有平滑的摩擦力分布，高密度区域的稳定性得到大幅度的改善。之所以呈现稳定的摩擦力分布，是由于耐热滑动层中添加了多种固体润滑剂的缘故，针对不同的温度范围。

图5－17　新开发耐热滑动层的摩擦力分布