两种典型加热器结构

4.2.3　两种典型加热器结构

20世纪80年代中期，个人计算机处理能力和成本/性能比连续不断的快速发展迫切要求硬拷贝输出设备提供更强大的功能，改善打印机的工作可靠性，利用微处理器和更新型的非撞击打印技术实现功能扩展和提高可靠性的目标。在打印机能力方面，高速和低噪声运转目标已经实现，并借助于附加某些打印功能扩展设备的处理能力，例如多字体和半色调图像打印，说明当时打印机与计算机信息处理的配套能力受到人们的普遍重视，从而扩大了打印机的应用范围，热转移打印机也进入人们的视野。

如前所述，大约从20世纪80年代开始，人们对热转移印刷技术的兴趣日益浓厚，通过从色带或其他支承结构使油墨转移到色带局部加热区域对应位置的纸张表面。在热转移打印过程中，着墨色带与纸张保持接触或十分靠近纸张的状态，为此使用了各种局部加热着墨色带或支承结构的方法，两种加热色带结构的典型方法如图4－4所示。

图4－4(a)采用电加热方法，色带以薄膜电阻或硅发热装置加热产生焦耳热量，加热器位于色带的背面(相对于纸张位置);图4－4(b)以激光器加热，所以也称为激光热转移打印，激光束被色带吸收后转换成热量，激光加热器也位于色带背面。

许多商业打印机采用电加热方法，局部加热导致蜡质油墨熔化，并转移到与色带保持密切接触的纸张。激光器加热目前限制于某些特殊的应用，蜡质或树脂油墨通过光热转换熔化技术转移到纸张，或通过染料升华过程依次沉积到与色带十分接近的承印材料。

图4－4　色带结构局部加热方法

电加热转移的主要缺点表现在打印机速度低，因为加热元件的热作用周期太长。为了解决热作用周期过长的问题，通常采用的典型热转移油墨基于蜡质材料，或使用其他熔点相对低的油墨，倾向于通过压力或接触转移。为了满足期望的打印速度和输出尺寸等，电阻型热转移打印对用电功率必然提出要求，这样就排除了低端和低成本打印机采用激光热转移技术的可能性。另一方面，由于激光转移技术使用的色带耗材成本较高，因而除某些特殊环境外，激光转移技术无法在高速打印应用领域与电加热转移技术展开竞争。