【摘要】：金属中形变织构的形成，会使各种性能出现明显的各向异性，这在大多数情况下都是不利的。织构形成后很难消除，工业生产中为了避免形成织构，零件较大的变形量往往分几次变形来完成，并进行中间退火。
6.2.3 织构现象的产生
晶体发生变形时，晶粒的晶格位向会发生转动。由于晶体中滑移系的数量有限，当金属塑性变形量很大（70%以上）时，各晶粒的位向将大体趋近于一致，形成特殊的“择尤取向”，这种有序化的结构叫做形变织构。形变织构一般分两种，一种是各晶粒的一定晶向平行于拉拔方向，称为丝织构，例如低碳钢经高度冷拔后，其〈110〉晶向平行于拔丝方向；另一种是各晶粒的一定晶面平行于轧制面、各晶粒的一定晶向平行于轧制方向，称为板织构，例如低碳钢的板织构为{001}〈110〉。
金属中形变织构的形成，会使各种性能出现明显的各向异性，这在大多数情况下都是不利的。例如在应用具有织构的铜板去冲制杯状工件时，由于沿碾压方向和垂直于碾压方向的延伸率仅为40%，而在与辗压方向呈45°角的方向上，延伸率则达75%，因而在深冲以后便会使杯形边缘不齐，而出现所谓“制耳”现象。同时因变形不均，零件的壁厚和硬度也不均匀。织构现象的有些场合则是有益的，如制作变压器铁芯的硅钢片，沿〈100〉晶向最易磁化；如果能够采用具有〈100〉织构的硅钢片制作，并在制作中能注意到使其〈100〉晶向平行于磁场方向，便可使变压器铁芯的导磁率显著增大，磁滞损耗大大减小，显著提高变压器的效率。织构形成后很难消除，工业生产中为了避免形成织构，零件较大的变形量往往分几次变形来完成，并进行中间退火。
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