电规准的选择

4.3.4　电规准的选择

1．电规准对加工的影响

（1）电规准的定义　所谓电规准是指在电火花加工中所选用的一组电脉冲参数。

在电火花成型加工中，对加工精度和加工效率影响较大的电参数有四项，包括脉冲电流峰值Ie、脉冲的宽度ti、脉冲的间隔to和电流密度。

（2）电规准对穿孔加工的影响　在电火花穿孔加工中，电极是要随着加工的进行而产生损耗的，电规准选择是否合理将直接影响到电加工的加工效率和加工质量，影响到加工的经济性。所以，电规准应根据工件的加工质量要求、电极和工件的材料性能、加工的机床设备与工艺指标等因素来进行合理的选择。

峰值电流大小直接影响腐蚀效率，电流越大，电脉冲能量越大，加工速度越快，但电流过大会使电极损耗显著增大，工件表面粗糙度增大。

提高脉冲宽度可以提高加工效率，脉冲越宽，能量越大，但脉冲宽度过宽会破坏电加工的稳定性，表面粗糙度会增大。

脉冲间隔的大小影响加工效率和加工稳定性，脉冲间隔是为工作液恢复绝缘状态而设置的，只要能够迅速恢复绝缘，脉冲间隔越小越好。

一般来讲，电加工中电规准的选择是否恰当，可以通过对模具的加工精度、加工速度和经济性要求来进行确定。在实际生产中，电规准主要是通过实际工艺试验来确定。

一个完整的电加工过程，经常需要先后采用几挡不同的电规准。电火花穿孔加工中，为了追求较小的放电间隙，一般采用较小的脉冲宽度ti，其选择范围一般在t_i=2～60μs之间，电流密度则根据加工表面积大小来确定，小面积加工，电流密度要小，一般控制在1～3A/cm²，加工面积大时，可保持在3～5A/cm²。

2．三种不同加工的电规准

加工中的电规准要根据具体加工的精度和效率要求来有针对性地选择和调整。一般情况下所采用的电规准可分为粗规准、中规准和精规准三种。

粗规准主要用于粗加工。对粗规准的要求是加工效率要高，加工工件的表面粗糙度则不需要过于精细，一般达到Ra12.5μm即可。所以粗规准一般采用较大的电流峰值I_e（20～60A）和较长的脉冲宽度（t_i=20～60μs）。采用钢电极时，电极的相对损耗应低于10%。

中规准是粗、精加工间的过渡性加工所采用的电规准，其主要目的在于减小精加工的余量，促进加工稳定性，为后面的精加工做准备。中规准采用的脉冲宽度一般为6～20μs。被加工工件的表面粗糙度为Ra6.3～3.2μm，峰值电流I_e在2A左右。

精规准用来进行精加工，其主要目的在于保证冲模的各项加工技术要求（如配合间隙、表面粗糙度和刃口斜度），在此前提下，尽可能提高生产效率。故精规准多采用小的电流峰值、高的频率和短的脉冲宽度（t_i=2～6μs），峰值电流I_e在1A左右。被加工工件的表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm。

3．不同电规准的应用与转换

粗规准加工效率高，但加工精度低；精规准加工效率较低，而加工精度高。实际生产中可以通过不断地转换和调整电规准，来达到所需要的不同加工目的。

在用电极加工型孔时，当电极工作端进给到凹模的刃口处时，可先转换成中规准进行过渡加工1～2μm后，再转入精规准进行精加工。若精规准有两挡，还应依次进行精规准转换。

在电规准转换的同时，像冲油压力等其他工艺条件也要适当地进行配合：在粗规准加工时放电间隙大，排屑容易，冲油压力应小些；而转入精规准后，电加工的深度增大，放电间隙较小，排屑困难，冲油压力应适当增大；在开始穿透工件时，冲油压力要适当降低；如果是加工那些精度较高、粗糙度要求较细、加工斜度较小的凹模件，应该将上部冲油改为下端抽油，以增强排屑，防止电蚀碎屑向上运动而造成二次放电及喇叭口的倾向。