合理选择电参数

8.2.2　合理选择电参数

由于脉冲电源的波形及参数对电火花线切割加工工艺指标的影响是相当大的，所以根据不同的加工对象选择合理的电参数是非常必要的。

（1）要求切割速度高时，当脉冲电源的空载电压高、短路电流大、脉冲宽度大时，则切割速度高。但是切割速度和表面粗糙度的要求是互相矛盾的两个工艺指标，所以，必须在满足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度。而且切割速度还受到间隙消电离的限制，也就是说，脉冲间隔也要适宜。

（2）要求表面粗糙度好时，若切割的工件厚度在80 mm以内，则选用分组波的脉冲电源为好。它与同样能量的矩形波脉冲电源相比，在相同的切割速度条件下，可以获得较好的表面粗糙度。

无论是矩形波还是分组波，其单个脉冲能量小，则Ra值小。也就是说，脉冲宽度小、脉冲间隔适当、峰值电压低、峰值电流小时，表面粗糙度较小。

（3）要求电极丝损耗小时，多选用前阶梯脉冲波形或脉冲前沿上升缓慢的波形，由于这种波形电流的上升率低，故可以减小丝损。

（4）要求切割厚工件时，选用矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和大的脉冲间隔，可充分消电离，从而保证加工的稳定性。

若加工模具厚度为20～60mm，表面粗糙度Ra值为1.6～3.2μm，脉冲电源的电参数可在如下范围内选取：

脉冲宽度4～20μs

脉冲幅值60～80V

功率管数3～6个

加工电流0.8～2A

切割速度约为15～40mm²/min

选择上述的下限参数，表面粗糙度为Ra＝1.6μm，随着参数的增大，表面粗糙度值增至Ra=3.2μm.。

加工薄工件和试切样板时，电参数应取小些，否则会使放电间隙增大。

加工厚工件（如凸模）时，电参数应适当取大些，否则会使加工不稳定，模具质量下降。