刀具几何补偿和刀具磨损补偿

4.3.1　刀具几何补偿和刀具磨损补偿

按图纸尺寸编程时，没有考虑刀具的几何形状和安装位置，加工时，要通过对刀来确定各个刀具的安装位置。刀具几何补偿就是把对刀时采集到的刀具数据准确地储存在刀具数据库中，然后通过程序中的刀补代码来提取并执行。刀具磨损补偿则是用于补偿当刀具使用磨损后刀具头部与原始尺寸的误差。

刀补指令用T代码表示。T代码后可跟四位数字，其中前两位数字表示刀具号，后两位数字表示刀具补偿号。如T0101，前两位数字01表示01号刀具，后两位数字01表示该刀具补偿值存放在刀具数据库的01号存储器中。刀补值包括了几何补偿值和磨损补偿值。

将刀具补偿值存放在刀具数据库中的方式就是通过对刀、试切。其步骤如下：（1）先将机床回到零点；

（2）利用机床的MDI功能，按下“刀具偏置表”功能按键，调出刀具偏置表；

（3）用光标在刀具偏置表中选择与刀具位置号相同的刀具T代码，如1号刀具选T01，2号刀具选T02。刀位图见图4-42。

图4-42　刀位图

（4）手动长度对刀。先试切工件端面，如编程时将工件坐标系的原点设在工件的前端面，则在选定刀具号的刀具偏置表的试切长度中填写长度值0（填写零之前刀具不得有Z轴位移），如编程时将工件坐标系的原点设在工件的后端面，则在选定刀具号的刀具偏置表的试切长度中填写工件长度值（填写工件长度值之前刀具不得有Z轴位移），系统源程序通过公式：

自动计算出工件原点相对于该刀刀位点的Z轴距离，如图4-43所示。

图4-43　手动对刀时的Z、X值

在图中，Z′_机为刀具在机床零点时的刀位点到工件零点的Z轴距离，Z_机为刀具在机床零点时的刀位点到工件前端面的Z轴距离，_IZ为工件的长度。因为Z_机是手动移动刀具时由系统储存在存储器中，所以，手动移动刀具到工件前端面并车削前端面后，再向刀具偏置表中填写工件长度值IZ，系统自动计算出工件原点相对于该刀刀位点的Z轴距离Z′机。

（5）手动直径对刀。用同一把刀试切工件外圆到一定长度（一般约10mm），测量已切削外圆表面的直径，在选定刀具号的刀具偏置表的试切直径中填写测量得到的直径值（填写直径值之前刀具不得有X轴位移），系统源程序通过公式：

自动计算出工件原点相对于该刀刀位点的X轴距离，如图4-43所示。在图中，D′_机为刀具在机床零点时的刀位点到工件零点的Z轴距离，D_机为刀具在机床零点时的刀位点到工件外圆面的X轴距离，D_I为工件的外圆直径。因为D_机是手动移动刀具时由系统储存在存储器中，所以，手动移动刀具到工件并车削外圆面后，再向刀具偏置表中填写工件试切直径值D_I，系统自动计算出工件原点相对于该刀刀位点的X轴距离D′_机。

（6）退刀换刀后，用下一把刀重复步骤（4）～（5），即可得到各刀的刀补值并保存在刀具偏置表中。