普通机加实训课程标准

6.2.7　“普通机加实训”课程标准

课程编码：06020004

课程类别：职业必修课

学　　时：40学时

适用专业：2011级数控技术专业

开课单位：机电系数控技术教研室

（1）课程设置概述

1）课程性质

“普通机加实训”是机械类专业的一门加工实训课程，包括车削加工和铣削加工两大学习内容。通过本课程学习，使学生具有中等复杂零件工艺性分析，车削、铣削加工工艺设计，车削刀具、铣削刀具选择及安装，车铣削加工工件装夹与对刀操作，零件的精度检测及合格性判断，机床的维护与保养、机床安全操作规程及文明生产等基本知识与技能。

本课程在课程体系中起承上启下的作用。前修课程主要有：“机械制图”“钳工技能实训”“金属切削机床与刀具”“机械设计”“工程材料与金属工艺”等课程，后续课程主要有“工程力学”“机械零件切削加工”“计算机辅助造型”“计算机辅助编程与加工”“机械零件数控车削加工”“机械零件数控铣削加工”等。

2）课程基本理念

①坚持以高职教育培养目标为依据，体现“理论结合实践”的原则，突出动手能力、应用能力和综合素质的培养，充分注意“教、学、做”的结合。

②符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。

③把创新素质的培养贯穿于教学中，采用行之有效的教学方法，注重学生创新能力的培养。

④强调以学生发展为中心，帮助学生学会学习。

⑤注意与相关的专业技术“接口”。

3）课程设计思路

①本课程总体思路是根据企业车铣工工作岗位对职业技能的要求，参照企业车铣削加工类典型零件的产品生产过程设置实训项目，由易到难、由单一到复杂的不同任务模块，编制其加工工艺路线，通过讲解、示范，正确使用、维护、调试车床铣床设备，运用车床铣床设备、刀具、工具、量具等。按照企业零件加工的要求完成零件加工，同时在训练中结合企业的质量管理，安全管理，形成“课堂与车间，实训与生产”产学一体的工学结合课程教学模式，全面培养学生的职业技能和职业素质。

②该门课程为综合实训课程，总学时为40学时，两周的综合实训，学分为2分。

（2）课程目标

本课程结合企业的典型生产任务，充分体现岗位知识及岗位技能对普通车削、铣削加工技术的基本要求，通过以实际工作任务为驱动，以实际工作过程为导向的教学活动，训练和提高学生综合运用普通车削和铣削技术解决实际问题的能力，为学生职业能力及创新能力的培养奠定基础。通过学习与技能训练，培养学生普通车床铣床通用夹具、刀具、量具的选用能力、零件车削铣削加工工艺的制订能力、零件加工工艺的执行能力，使学生在实操技能上有一个质的提高。

1）知识目标

•掌握金属切削的基本知识。

•熟悉普通机床的操作规程，熟悉车床、铣床的结构并能正确操纵。

•掌握常用车刀、铣刀的型号、性能及用途。

•常用工具、量具的使用及保养。

•能根据工件材料的加工特性及零件的加工要求，合理选择加工刀具。

•能根据零件的结构特点，合理选用夹具并正确装夹工件。

•能根据加工要求，合理选择加工工艺参数，制订加工方案。

•能按零件图纸要求对加工零件进行检验，并进行质量分析。

2）技能目标

•熟练操作普通车床和铣床。

•了解车床和铣床所用的各种刀具，掌握其角度的选择、刃磨、安装等。

•能够根据加工要求，合理选择主轴的转速、进给量、背吃刀量等。

•能够根据加工要求，正确制订加工方案，合理选择工艺参数，规范填写工艺文件。

•能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具及辅助工具。

•能够执行工艺文件，按工艺文件要求完成零件的加工。

•能够根据零件的质量标准，对加工零件进行检验并进行质量分析。

•能进行设备维护与保养，并判断基本故障与排除。

•执行“6S”的工作要求。

3）素质目标

•养成良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作。

•养成良好的环境保护意识，能够自觉保持工作场所的整洁。

•具有良好的团队协作精神，主动适应团队工作要求。

•工作认真负责，爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

•养成良好的工作习惯，夹具、刀具、量具、工具等摆放有序并按时保养。

•通过学生对加工零件的自检、互检、交检，培养学生的质量意识。

（3）课程内容

1）教学过程

本课程是一门纯实训课程，主要采用现场讲授—示范操作—布置任务—学生完成任务—考评检验的教学过程。

2）教学组织

现场讲授阶段主要是讲解机床结构、操作规范、典型案例等。通过典型案例的讲解环节，提高学生的兴趣和积极性。在学生完成任务的实作环节，根据每个教学班学生人数分成若干教学小组，每组3～5人，每个小组应配备一台普通机床及相关的附件、量具、刀具等，每两个小组应配备机械加工工艺手册一套，供学生选择工艺参数。最后的考评检验环节，采取学生自评、互评，老师点评的方式进行。

3）教学内容

该课程是一门纯实践实训课程，主要是学生的实作环节，在整个教学过程中，老师要随时为学生解决疑难，纠正错误，以保证学生的操作技能快速提升。

表6.11　教学内容与学时分配表

续表

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（4）教学实施建议

1）组织实施建议

“普通机加实训”课程从专业课程内容角度来看涉及机械等方面，从操作实施角度来看涉及零件图纸分析、制订工艺、加工、测量、“6S”等方面，从实施过程来看有“分析计划、决策、实施、检查、评价”等环节，实践性强，针对不同知识面、任务、环节采用不同教学方法，引导学生逐步完成工作任务。

根据教学内容和实训任务的不同采用不同的教学方法：

①任务布置阶段：引导教学法。通过提供任务，技术文件、工作图纸及提出问题等，对学生提出工作要求和工作引导。

②任务实施阶段：角色扮演法。根据学生自身特点分别扮演机床操作工、质检员、生产管理员等角色或分工或协同完成零件加工、产品交接等工作。

2）考核评价建议

为进一步推进教学改革，提高教学效率，规范教学标准，考核与评价方案的设计要注重学生的操作技能，注重学生的过程学习，注重学生的学习实效，端正学生的学习态度，提高学生的学习兴趣，将“能力为本位”的教学思想落到实处。学生成绩的评定方法建设采用过程评价与结果评价相结合的方式进行。

①过程性成绩（操作规程＋表现＋实操）×60%。

②终结性成绩（实习报告＋产品）×40%。

3）实验实训设备配置建议

目前我系已有实验实训设备：普通车削加工车床C616（14台）、C0630（6台）、C620（2台），普通铣削加工铣床X62W（3台）、X8126（9台）、X52（1台）。主要承担学院数控技术专业及专业群学生普通机加基础知识和操作技能训练等实践教学任务，是对学生进行职业道德、职业技能和职业素质培养的重要场所。

4）课程资源开发与利用建议

“普通机加实训”课程教学设计基本按照企业完成任务的方式组织教学，使学生在实践中经历“工作任务书—计划并组织生产—完成任务”的完整工作过程。每个教学班根据学生人数分成若干教学小组，每组3～5人，每个小组应配备一台普通机床及相关的附件、量具、刀具等，每两个小组应配备机械加工工艺手册一套，供学生选择工艺参数。

建议在以后的教学中，现场配备使用教学录像、教学PPT、教学模块等，为学生的自主学习提供很好的现代化教学手段。

（5）教材编写建议

1）教材要求

教材建议选用我院教师杨建伟主编，由北京理工大学出版社2011年8月出版的枟机械零件切削加工实训枠。该实训教材是我院重庆市市级示范院校建设成果之一，教材根据机加实训的总体要求，主要讲述安全文明生产与机床操作、车削加工、铣削加工内容，重点培养学生操作普通车床和普通铣床的技能，同时培养学生制订零件车削加工和铣削加工工艺的能力。

2）教学参考书

［1］杨建伟.机械零件切削加工实训［M］.北京：北京理工大学出版社，2011.

［2］王增强.普通机械加工技能实训［M］.北京：机械工业出版社，2009.

［3］李新广.机械零件普通加工［M］.北京：科学出版社，2010.

3）参考网站（见表6.12）

表6.12　参考网站列表

（6）教师素质要求

为实现本课程的教学目标，每个教学班应配备专任教师两名。任课教师应具有较强的专业教学能力，具备操作工高级及以上专业技术资格，至少具有3年以上教学经验，还应具有两年以上企业工作经验。