一、工艺参数的选择技巧

一、工艺参数的选择技巧

熔化极氩弧焊焊接规范的选择原则是保证焊接过程稳定、保护效果好、焊缝成形良好。主要的焊接参数有焊丝直径、电弧电压、焊接电流、焊接速度、喷嘴孔径、焊丝伸出长度和气体流量等。

1.焊接电流与极性

由于短路过渡和粗滴过渡存在飞溅严重、电弧复燃困难及焊接质量差等问题，生产中一般都不采用，而采用喷射过渡的形式。熔化极氩弧焊时，当焊接电流增大到一定数值，熔滴的过渡形式会发生一个突变，即由原来的粗滴过渡转化为喷射过渡，这个发生转变的焊接电流值称为“临界电流”。不同直径和不同成分的焊丝，具有不同的临界电流值，见表3-2。

表3-2　不锈钢焊丝的临界电流值

焊接电流增加时，熔滴尺寸减小，过渡频率增加。因此焊接时，焊接电流不应小于临界电流值，以获得喷射过渡的形式，但当电流太大时，熔滴过渡会变成不稳定的非轴向喷射过渡，同样飞溅增加，因此不能无限制地增加电流值。同时必须注意，产生喷射过渡除了要有一定的电流密度外，还必须具有一定的电弧长度。如果电弧电压很低，不论电流数值有多大，也不可能产生喷射过渡。

另外，直流反接时，只要焊接电流大于临界电流值，就会出现喷射过渡，直流正接时却很难出现喷射过渡，故生产上都采用直流反接。

2.电弧电压

对应于一定的临界电流值，都有一个最低的电弧电压值与之相匹配。电弧电压低于这个值，即使电流比临界电流大很多，也得不到稳定的喷射过渡。

最低的电弧电压值（电弧长度）根据焊丝直径来选定，其关系式为：

L＝Ad

式中L——弧长，mm；

d——焊丝直径，mm；

A——系数（纯氩气，直流反接，焊接不锈钢时取2～3）。

3.喷嘴直径及气体流量

熔化极氩弧焊对熔池的保护要求较高，如果保护不良，焊缝表面便起皱皮，特别是铝镁合金的焊接，如保护不好，则立即会在焊缝表面阴极破碎区外产生黑烟。氩气流量过大或过小，都会影响其保护效果。氩气流量过大时，还会引起熔池铝液的翻腾，破坏焊缝的成形。所以熔化极氩弧焊的喷嘴直径及气体流量比钨极氩弧焊来都要相应地增大，通常喷嘴直径为20mm左右，氩气流量则在30～60L/min之间。

4.焊接速度

焊接速度与焊件厚度、焊接电流、电弧电压等密切相关。焊接过程中，焊接速度不能太快，太快会造成焊缝熔合不良，但焊接速度也不能太慢，太慢容易烧穿或熔池太大。

5.焊枪倾角

全位置焊接时，焊枪倾角对焊接质量影响较大。焊接厚板时要求熔深大，则倾角要大些，即焊枪近于垂直焊件。焊接薄板时则倾角要小。在焊接过程中，还需根据空间位置的变化，随时调整倾角的大小。

6.喷嘴高度

喷嘴离熔池的高度应保持在8～20mm之间。过低时，容易与熔池相碰，影响焊缝的成形；过高时，电弧长度增加，氩气保护效果变坏。