【摘要】：脉冲参数的选择是否得当，直接影响着电火花成型加工的加工速度、表面粗糙度、电极损耗、加工精度和表面层的变化。有时粗档与中档并无严格区别，也可通过改变加工电流大小来改变放电间隙和改变所达到的表面粗糙度。精加工是在粗、中档加工后进行的精修加工，一般余量在0.02～0.2mm之间，表面粗糙度在Ra＝3.2μm之内。精加工的脉冲宽度应小于20μs，峰值电流应小于5A，以能保证被加工工件所需的表面粗糙度为准。
加工型腔模具时，必须按加工规范选择合适的脉冲参数。
脉冲参数除脉冲电压（峰值电压）外，还包括脉冲宽度、间隔时间、峰值电流等。脉冲参数的选择是否得当，直接影响着电火花成型加工的加工速度、表面粗糙度、电极损耗、加工精度和表面层的变化。
加工规范的转换分为粗、中、精三档。粗档加工时，脉冲宽度ti选500～1200μs，脉冲间隔约在100～200μs之间，其判断方法是：只要能稳定加工、不拉弧，则可以取较小值。加工电流应按加工面积的大小而定，但应使峰值电流ic符合电极低损耗的保证条件：
ic／ti≤0.01A／μs
中档加工时，一般脉冲宽度选在30～400μs。有时粗档与中档并无严格区别，也可通过改变加工电流大小来改变放电间隙和改变所达到的表面粗糙度。
精加工是在粗、中档加工后进行的精修加工，一般余量在0.02～0.2mm之间，表面粗糙度在Ra＝3.2μm之内。由于在精加工时的电极损耗较大，可达20%左右，故在对电极尺寸、型腔尺寸有严格要求的加工场合，应选较小的余量。精加工的脉冲宽度应小于20μs，峰值电流应小于5A，以能保证被加工工件所需的表面粗糙度为准。
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